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自動化完成(chéng)煉鐵廠高爐智能(néng)燃燒優化任務

發(fā)布時(shí)間：

2019-11-20 10:15

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以前熱風爐的燃燒需要當班操作工頻繁進(關吧jìn)行人工調節，勞動強度大，能(néng)源浪費嚴重；如今，燒爐年白過(guò)程控制由模型全自動完成(chéng)，節能(néng)效果顯著。

6月煉鐵廠2号高爐熱風爐操作室内，當班操作工正在從習對(duì)優化後(hòu)的熱風爐智能(né拿金ng)燃燒系統進(jìn)行對(duì)比分析。煉鐵廠2号高爐下刀熱風爐智能(néng)化改造項目成(ch白道éng)功投運後(hòu)，實現了熱風爐智能(néng)燒爐，節約高學了煤氣量，降低了職工的勞動強度，為高爐穩定運行提供了有力的技術保障。雨著

認真貫徹推進(jìn)智能(néng)著們化改造工作部署，充分發(fā)揮自動化、信息化、智能(né員術ng)化方面(miàn)的技術優勢，加快推進(少劇jìn)安鋼智能(néng)化改造步伐，搶占轉型發(f電唱ā)展制高點。8月，安鋼啟動2号高爐熱風爐智能(néng)化報燃燒優化控制系統技改項目，經(jīng)過(guò)現場調研，迅速南有制定了技術優化方案。今年2月份，在經(jīng)過火有(guò)前期充分的準備之後(hòu)，利用煉鐵廠2号高爐24小時(shí)理麗停産檢修機會(huì)，對(duì)3套流量計、3套分析門對儀進(jìn)行了安裝和調試，首先解決了計量數據的檢測分析問題什藍。随後(hòu)，按照技術優化方案，結合間日現場工藝實際，進(jìn)行智能(néng)燃燒模木去型的編程開(kāi)發(fā)和調試。經(jīng)過(guò)4個多月市議的努力，2号高爐熱風爐智能(n也微éng)燃燒系統于5月底上線運行紅鐘，該系統采用自學(xué)習、模糊控制等方法人新，自動調整燒爐過(guò)程中的高爐煤氣流量和助燃空氣流量等參數，紙計使高爐拱項溫度和廢氣溫度的變化滿足工藝設定要求，達到(dào)見時降低煤氣消耗的目的。

經(jīng)過(guò)近一個月的運行，廠志該系統性能(néng)穩定、安全可靠，具有語音自動報警提示明話功能(néng)，操作工不必2鐘土4小時(shí)持續監控熱風爐，隻需提媽學前設置好(hǎo)高爐拱頂目标溫度、廢氣亮地目标溫度、燃燒時(shí)長(chá北請ng)等參數，智能(néng)燃燒系統就(jiù)能(n讀地éng)自動完成(chéng)具體的燒爐控制調節，實現了智能(néng)慢務燒爐。通過(guò)4天的測試對(街刀duì)比計算，2号高爐熱風爐智能(néng)錯路燃燒系統實現節約煤氣4.97%紙吃，每年節約煤氣費用可達500萬元。