新聞中心

新聞中心

NEWS

爐缸侵蝕：高爐爐缸象腳狀侵蝕形成(chéng)讀暗機理

發(fā)布時(shí)間：

2021-08-25 10:29

來源：

  爐缸侵蝕廠家分析高爐爐缸的壽命決定了初高爐多內的爐齡，而爐缸的壽命主要取決于爐缸死鐵層中黑下下部和爐膛與爐膛交界處的侵蝕情況。 爐底（俗稱象足區）。 雖然腐蝕機理複雜，但在碳磚砌體的熱表面(miàn)增加鑄體保護線師層可以延長(cháng)爐膛的使用壽命。

爐缸侵蝕

 爐缸侵蝕的原因

  目前已知影響高爐爐缸腐蝕的因素有爐缸資子設計、耐火性能(néng)、耐火材料質量、鐵水循環、鐵水腐蝕、有森視害元素侵蝕、熱應力、結構應力、冷卻強度、環裂影響、死鐵層 深度、渣（鐵）皮保護、钛礦爐保護中木、處理強度等。 具體到(dào)不同的高爐，可表現為腳狀還村侵蝕、大蒜狀侵蝕、蘑菇狀侵蝕等。

  1.鐵水溶解

  攻牙帶的工作條件是不斷變化的。 由于周期性出鐵，該位置的鐵水液位不斷上下波動區睡，該位置的鐵水是新形成(chéng)窗下的低碳飽和鐵水。 出鋼使鐵水在該位置連續流動。 各種(zhǒng)因素的疊加，使該位置的鐵可年水流動 鐵水的腐蝕更為嚴重。

  2.鐵水循環

  鐵水循環由高爐出鋼觸發(fā)船吧，受出鋼速度、死料柱的液體滲透率和死料柱浸入深度的影響。 出鐵速度越快，死料柱的液體滲透性越差，死料柱浸入越深，鐵水循環速度越票工大。

  尤其是出鋼後(hòu)期，鐵水殘留量少，出鐵口标高以上鐵水深度減小，鐵城吃水循環速度加快。 因此，出鋼帶的下半部分受鐵水循環腐蝕略多。 如果爐缸炭磚的熱表面(miàn)不能(néng)形成(chéng聽街)粘性層（甚至鐵殼層），鐵水的循環很容易對(duì)爐缸磚形成(chéng)湖話強烈的沖刷和沖刷。 特别是在爐膛下部的象足區，鐵水循環的侵蝕非常嚴重，形成(chéng)信計“象足狀”侵蝕。

  3、有害元素的侵蝕

  由于爐内原料和燃料條件的限制，加之高爐各部位存在氣隙和氣串，厭長難免會(huì)出現鉀、 鈉、鉛和鋅。 有害元素主要在風口燃燒區分解氣化，進(jìn)入氣體，通過(guò)氣體間視在爐膛或風口區凝結濃縮。 如果它進(jìn)入碳磚，會(huì)發(fā)生碳磚的白媽氧化和粉化。

  從高爐内部的實際工況來看，爐膛側壁容易被(bèi很技)鉀、鈉、鋅等有害元素腐蝕，爐底被(bèi)鉛腐蝕。 實際高爐破碎調查也證實，爐缸炭磚環工林形裂縫中富含有害元素。

  4. 結構應力

  對(duì)于新投産的高爐，上、中、下爐還討膛耐火材料的厚度變化很大。 爐内高，爐外低。 溫差高達1000度左右。 巨大的溫差也會(huì)引起(qǐ)爐缸碳磚的熱山家應力和變形。 特别是對(duì)于複合結構的爐膛，由于不同材料的耐火材料月這的組合，熱膨脹系數的差異會(huì)引起(qǐ)更大的結構應力作船。 爐膛與爐底的邊界也會(huì)什和由于結構結構的劇烈變化而産生較大的邊界唱道應力。


推薦新聞