淺談高爐煤氣櫃在轉爐煤氣平衡中的大鄉高效利用

發(fā)布時(shí)間：

來源：

摘 要：通過(guò)對(duì)現有兩(li分窗ǎng)座煤氣貯氣櫃等有關設備進(jìn)行改造，將(ji是問āng)高爐煤氣櫃綜合利用，使其也可貯存轉爐費線煤氣，從而提高了設備使用率，增大了煤氣綜合利用率，創造了很好(hǎ地現o)的經(jīng)濟效益和社會(huì)讀喝效益。　

一、概述 
　　鋼鐵生産是一個系統性較強的工藝過(guò)程，工序銜接緊友制密，同時(shí)也相互制約，如生産相子過(guò)程中煉鐵和煉鋼會(huì)産生空個大量煤氣，而球團、燒結、軋鋼等工序生産需要使唱遠用煤氣作為燃料。因此做好(hǎo)煤氣平衡工作是一個鋼鐵企業節能(néng)降到子耗的基本要求。 
　　我公司現有八萬（威金斯）皮雨市膜轉爐煤氣櫃和十五萬稀油活塞高爐煤氣黑習櫃各一座。在實際生産使用過(guò)程中，由于受生産工藝和生産節奏的影響，女票煉鋼産生的轉爐煤氣在生産和使用過(guò)程中，存在有時(shí)放散或美相有時(shí)不夠使用的不平衡狀況。為技門充分提高設備的利用率，根據目前公司燃氣實際使用情況問制，提高轉爐煤氣用量，減少轉爐煤氣放散對(duì年技)環境的污染，已經(jīng)成(chéng)了急需解決的重點技術理員攻關項目之一。 

二、工藝流程及燃氣設施 
　　1.主要工序情況 
　　2.燃氣儲存及調配設施 

三、改造前存在的問題 
　　轉爐煤氣櫃回收及儲存壓力為3 KPa，煤氣經(jīng)加壓後(h農用òu)送出，管網運行壓力為15±1KPa。 高爐煤氣櫃設計壓力為10 K地厭Pa ，由于生産工藝等原因，高爐煤氣主管網運行壓力較高，在15光一±3KPa間可調節。在高爐正常生産時(shí)高爐煤氣櫃基本不發(如看fā)揮具體作用，隻能(néng)作為高爐休風切煤氣後(hò請技u)保證個别用戶短時(shí)間生産和主管網安全保壓。 懂機;
　　正常生産時(shí)，轉爐煤氣産氣量為12000m3/h左右，用戶消耗量為8000美微m3/h左右，每天存在將(jiāng)近100000m習話3的放散量。其中煉鋼設備發(fā)生故障或由于其它原因停止生費妹産時(shí)，轉爐煤氣沒(méi)有産出，但球團、燒結她筆等用戶為連續生産，需不斷消耗轉爐煤氣，從而造成(chéng)轉爐煤氣新她用量不足，最終導緻用戶被(bèi)迫停産或使用天然氣保證生産，給成(chén業訊g)本控制帶來了很大的壓力。 

四、解決方案 
　　針對(duì)以上情況我們考慮把高爐氣櫃用來儲生務存轉爐煤氣，從而加大轉爐煤氣的儲存量。經(jīng)過(guò)認真分析研大短究，我們找出了可能(néng)影響改造實施的幾點因素：（1）轉爐煤氣是否會(huì)和密封油發(你嗎fā)生化學(xué)反應，影響密花笑封油的使用效果；（2）轉爐煤氣的含塵量比高爐煤氣含塵量高，是否影校科響密封油的使用壽命；（3）高爐煤氣櫃在改造後(hòu)的運行參新嗎數是否符合運行的各項安全規定參數。 
　　針對(duì)以上潛在的影響因素，經離去(jīng)與公司技術中心研究讨論，并和設計高爐煤動錢氣櫃的設計院進(jìn)行咨詢了解黑裡，最終把潛在的影響因素一一進(jìn)行了排除，并證實該方案具有我對可行性。 
　　電動盲闆閥 電動蝶閥 電動調節閥 
　　改造後(hòu)相關操作步驟： 
　　1.在滿足用戶正常生産供氣的情況下，首先通過(guò)控制電動閥都睡門將(jiāng)富餘的轉爐煤氣打光地入高爐煤氣櫃，直至高櫃位，這(z爸科hè)時(shí)氣櫃能(néng)夠儲存約13萬方能(néng)妹明夠使用的轉爐煤氣。然後(hòu)將(jiā購一ng)富裕的轉爐煤氣注入高爐煤氣管網，提供給用戶，以杜絕放散，減少懂場環境污染。 根據目前正常生産時(shí)的情況，每天約有100000m制內3左右轉爐煤氣注入高爐煤氣管網，與高爐煤氣混合後(hòu)被(bè物就i)生産用戶使用掉，高爐煤氣中CO含量提高2%左右，對(duì)用戶跳文生産工藝未造成(chéng)影響讀老，運行正常。改造後(hòu)若生産過(guò市說)程中，轉爐煤氣加壓機出現故障，氣櫃可直接向(x國子iàng)轉爐煤氣管道(dào)注入壓力10KPa儲量12萬方左右的轉爐煤南街氣維持生産，為搶修加壓機争取時(shí)間。高爐休風期間高票，高爐煤氣櫃不喪失對(duì)高爐煤氣管網保壓功能(n報知éng)。在高爐煤氣管網出現失壓狀況需報照要氣櫃供氣時(shí)，也可供氣。 
　　2.煉鋼因生産工藝或檢修等原因停産，造成(chéng)轉舞車爐煤氣不夠使用時(shí)，可通過(guò)控制閥門體水，利用氣櫃自然的壓力，將(jiā可機ng)150000m3氣櫃的轉爐煤氣輸送到(d能開ào)80000m3氣櫃進(j要資ìn)口管道(dào)，反送到(dào)80000m雪些3轉爐煤氣櫃，通過(guò)加壓機將(jiāng)煤氣加壓到(dào)15自影KPa，送給用戶正常使用，避免因燃氣問題造成(chéng)用戶停産或使生體用天然氣生産，從而降低生産成(chéng)舞鐘本。 

五、施工中注意事(shì)項 
　　由于是在煤氣區域邊生産邊施工，因此，施工笑秒安全是重中之重，安全包括人員安全、設備安視市全。 
　　1.在煤氣區域施工前，業主必話如須對(duì)施工隊伍必須進(jìn)行訊謝安全教育，明确注意事(shì)項。 
　　2.施工區域屬煤氣區域，必須通過(guò)煤氣報警器進(jìn)體內行檢測，确定安全後(hòu)方可施工。 
　　3.劃定施工活動區域，嚴格控制動火範圍。另外在施工過(guò)程中安全愛員監護要到(dào)位：（1）高空熱放作業監護，安全帶安全可靠，鈎挂位置規範；（2）電動工具使用監護，接電隻能近小(néng)由專業電工來操作，連討對接電纜線能(néng)夠承載通過(guò)電流，有和無破損現象，以防止電氣短路，造成(c器那héng)人身、設備事(shì)故；（3）動火監護，動火前先确認作業環境煤氣家遠含量是否符合施工要求，附近無易燃易爆物品，雪多消防設備正常配備，确認後(hòu)方可動火作化了業；（4）施工人員監護，煤氣櫃區内工作人用水員必須在施工中同步進(jìn)行監護，包括施工紀律監黑喝督，施工人員進(jìn)、出站人數核對(duì)以及人員有無變化等黃了；（5）運行設備監護，嚴禁施工人員踩踏電也又源線、信号線、自控氣源管路等，就(jiù)地開(腦花kāi)關挂牌警示，嚴禁觸碰，以防止造成(chéng)設備連鎖停筆還機等惡性事(shì)故發(fā)生。 

　　六、氣櫃改造方案實施後(hòu影區)的效益 
　　當煉鋼停産轉爐煤氣停止供氣後(hòu)，時服整套氣櫃系統可保證向(xiàng)轉爐煤氣用戶提供看對約18萬方（壓力15KPa）轉爐煤氣的使用量。根據目前各生産單位的正黃務常耗量，經(jīng)過(guò)測算可保證消耗用戶連續生産約美低20小時(shí)左右。與改造前相比，每年可節約燃氣費用20麗遠0萬元左右。在生産期間如轉爐煤氣加壓機出現故障，氣櫃可直接向(如厭xiàng)轉爐煤氣管網輸送壓力為10KPa的轉爐煤氣約12萬方左右，确保用跳山戶連續正常生産。同時(shí)，通過(guò)這(zhè笑什)次改造，保障了轉爐煤氣穩定供應，使得各用戶生産工藝順行，校在效果顯著。在當前整個鋼鐵行業嚴重不景氣，需要嚴格控制間你成(chéng)本和費用的大環境下，此舉不失為一種(zhǒng)花小遠對錢辦大事(shì)的好(hǎo)措施，生唱在業界有借鑒和參考價值。

　　七、結論 
　　鋼鐵企業生産過(guò)程中産出的轉爐煤氣、高爐煤氣、蒸汽等能(néng)如森源得到(dào)充分回收利用，對(du房謝ì)節能(néng)降耗來說(shuō)至關重要，而如何結合本企業的實師笑際情況，通過(guò)技改攻關不斷提高回收能(néng)源利用率，一森化直以來都(dōu)是我公司重點研究的課題。遠小通過(guò)此次煤氣櫃及煤氣管道(dào)成(chéng)功改造，不僅降房快低了生産成(chéng)本，給公這靜司煤氣平衡工作帶來了很大的幫助，同時(討資shí)也杜絕了煤氣使用用戶因頻繁更換燃氣介質所帶來的生産工藝波動，低票從而保證生産工藝順行，進(jìn頻笑)而保證了産品質量。（轉自行知部落網  作者 郭偉）

推薦新聞