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爐缸侵蝕：高爐爐缸象腳狀侵蝕形成(chéng)機理用風
發(fā)布時(shí)間：
2021-08-25 10:29
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爐缸侵蝕廠家分析高爐爐缸的壽命決定了初高爐的爐齡，而光厭爐缸的壽命主要取決于爐缸死鐵層中下部和爐膛與爐膛交界處的侵蝕情況。 爐底（俗稱象足區）。 雖然腐蝕機理複雜，但在碳磚砌體的熱表面(miàn)增加鑄體市問保護層可以延長(cháng)爐膛的使用壽命。
爐缸侵蝕的原因
目前已知影響高爐爐缸腐蝕的因素有爐缸設計、耐火性能(néng)、拍著耐火材料質量、鐵水循環、鐵水腐蝕她飛、有害元素侵蝕、熱應力、結構應力、冷卻強度、要對環裂影響、死鐵層 深度、渣（鐵）皮保護、钛礦爐保護、處理強度等。白習 具體到(dào)不同的高爐，可和事表現為腳狀侵蝕、大蒜狀侵蝕、蘑菇狀侵嗎她蝕等。
1.鐵水溶解
攻牙帶的工作條件是不斷變化的。 由于周期性出鐵，該位置的鐵水液位不斷上下波動睡山，該位置的鐵水是新形成(chéng)的低外窗碳飽和鐵水。 出鋼使鐵水在該位置連續流動。 各種(zhǒng)因素的疊加，使該位置的鐵水流動 鐵水的腐蝕更為嚴重。
2.鐵水循環
鐵水循環由高爐出鋼觸發(fā)，受出鋼速度、死拍一料柱的液體滲透率和死料柱浸入深度的影響。 出鐵速度越快，死料柱的液體滲透性越差，死料柱浸入越深，鐵水循環速度越大。
尤其是出鋼後(hòu)期，鐵水殘留量少開從，出鐵口标高以上鐵水深度減小，鐵水循環速度加快。 因此，出鋼帶的下半部分受鐵水循又謝環腐蝕略多。 如果爐缸炭磚的熱表面(miàn)不能(néng)形成(chén了如g)粘性層（甚至鐵殼層），鐵水的循環很容易對(少件duì)爐缸磚形成(chéng)強烈的沖刷和沖刷。 特别是在爐膛下部的象足區，鐵水循環的侵蝕非常嚴重，形成錯城(chéng)“象足狀”侵蝕。
3、有害元素的侵蝕
由于爐内原料和燃料條件的限制，加之暗雨高爐各部位存在氣隙和氣串，難免草舊會(huì)出現鉀、 鈉、鉛和鋅。 有害元素主要在風口燃燒區分解氣化，進務現(jìn)入氣體，通過(guò)氣體在爐膛或風口區凝結濃縮。 如果它進(jìn)入碳磚，會(huì)發(fā)嗎鄉生碳磚的氧化和粉化。
從高爐内部的實際工況來看，爐膛側壁容易被(bè廠船i)鉀、鈉、鋅等有害元素腐蝕，爐底被(bèi)鉛腐蝕。 實際高爐破碎調查也證實，爐缸炭磚環形裂縫中報商富含有害元素。
4. 結構應力
對(duì)于新投産的高爐，上、中、下爐膛耐火材料說服的厚度變化很大。 爐内高，爐外低。 溫差高達1000度左右。 巨大的溫差也會(hu要城ì)引起(qǐ)爐缸碳磚的熱應計城力和變形。 特别是對(duì)于複合結構也朋的爐膛，由于不同材料的耐火材料的組合，熱膨脹雨什系數的差異會(huì)引起(qǐ)更大的結構應力。 爐膛與爐底的邊上飛界也會(huì)由于結構結構的劇烈變化而産生較大的邊界應力。
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