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爐缸侵蝕的形成(chéng)機理是技都什麼(me)
發(fā)布時(shí)間：
2021-06-13 12:07
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高爐爐缸的使用壽命決定了一代高爐的使用壽命，而爐缸的使用壽命主現了要取決于爐缸死鐵層中下部及爐缸與爐底交雪呢界處的爐缸侵蝕情況。雖然爐缸侵蝕機理複雜，但在炭磚砌體的熱表面海森(miàn)加澆注料保護層可以延長(cháng)爐缸壽命。
目前已知爐缸侵蝕的影響因素有爐缸設計、耐火材料性能(néng)、耐火材你學料質量、鐵水循環、鐵水腐蝕、有害微數元素侵蝕、熱應力、結構應力、冷卻強度、環縫影響、死鐵層深度、渣（鐵）皮保護暗飛等，钛礦爐的防護、冶煉強度等對(duì)于不同的高錢輛爐來說(shuō)，可能(néng)有腳蝕、蒜蝕、蘑菇蝕等。
1、鐵水腐蝕
出鐵口的工作條件是不斷變化的。由于定期出鋼，這(zh秒對è)部分鐵水液面(miàn)不斷上下浮動，這(zh愛我è)裡(lǐ)的鐵水是新生成(chéng)鄉為的低碳飽和度鐵水。出鋼使鐵水在這(zhè)部分連續流動。在各種(zhǒng)放坐因素疊加後(hòu)，這(zhè)部分鐵水的腐蝕爐缸土什侵蝕更為嚴重。
2、鐵水循環
高爐出鋼引起(qǐ)的鐵水循環，受出鋼速度藍去、死料柱透氣性和死料柱浸入深度的影響。出鋼速度兒街越快，死料柱的液體滲透性越差，浸入死料柱越深，鐵水循環越快。
鐵水循環對(duì)出鐵口區的下部有輕微的侵蝕。如果粘性層（甚至鐵殼層）視窗不能(néng)與爐缸炭磚的熱表面(miàn)隔離，又話鐵水循環很容易對(duì)爐缸炭員麗磚形成(chéng)強烈的侵蝕。尤其是在話姐爐底象腳區，鐵水循環的侵蝕十分嚴重，形成(chéng)“象腳”物還侵蝕。
3、有害元素侵蝕
由于原燃料條件的限制，加之高爐各部位存在氣隙和氣流，鉀、鈉鄉務、鉛、鋅等有害元素不可避免地擴散和積聚。文地有害元素主要在風口燃燒區分解氣化，進(jìn)入煙氣，通過(g科舞uò)煙氣在爐膛或風口區冷凝富集。
根據高爐内的實際工況，爐缸側壁易受不物鉀、鈉、鋅等有害元素侵蝕，爐底匠懂易受鉛侵蝕。高爐破碎的實際調查也證明，爐缸炭磚的環縫中含有豐富的有害元素
4、結構應力
對(duì)于新投産的高爐，爐缸上部、中部和下部的耐火材料厚司哥度差别很大。爐缸内側和爐缸外側的溫林懂差約為1000度。巨大的溫差也會(huì)引起(qǐ)爐缸炭磚的熱票舞應力變形。特别是對(duì)于複合結構的爐缸，由于不同耐火紅船材料的組合，熱膨脹系數的差異會(huì)産生較大的結構應力。由嗎票于結構變化較大，爐缸與爐底交界處的邊界應力也很大。
高爐生産一段時(shí)間後(hòu)，爐缸炭磚多形成(ché看去ng)環形裂紋。裂紋從上到(dào)下延伸到(dào)出鐵口區，了能甚至延伸到(dào)象腳。裂縫的寬度非常有限動東。環形裂紋的存在使鉀、鈉、鋅等有害元素吃醫富集，進(jìn)一步侵蝕炭磚。環形裂紋的存在信志形成(chéng)了較大的熱阻，極大地影響了爐缸的冷卻效果。由于環形河金裂紋頂部寬，底部窄，爐膛熱阻頂部大短讀，底部小。
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