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自動化完成(chéng)煉鐵廠高爐智能(néng)燃燒優化任務

發(fā)布時(shí)間：

2019-11-20 10:15

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以前熱風爐的燃燒需要當班操作工頻繁進(jìn)行人工調節，勞外花動強度大，能(néng)源浪費嚴重；如術文今，燒爐過(guò)程控制由模型全自動完成(chéng)，節能聽裡(néng)效果顯著。

6月煉鐵廠2号高爐熱風爐操作室内也門，當班操作工正在對(duì)優化關師後(hòu)的熱風爐智能(néng)燃燒系統進(jìn)行對(duì習司)比分析。煉鐵廠2号高爐熱風爐智能(néng)化改造項目成(chéng)功投雪事運後(hòu)，實現了熱風爐智能(néng)燒爐，厭西節約了煤氣量，降低了職工的勞動強度，為高爐穩定運行提供了有力上通的技術保障。

認真貫徹推進(jìn)智能(néng)化改造工作部署，充分發(f冷紙ā)揮自動化、信息化、智能(néng)內一化方面(miàn)的技術優勢，加快推進(jì姐商n)安鋼智能(néng)化改造步伐，搶占轉型發(fā)展制高點。8月，安鋼民些啟動2号高爐熱風爐智能(néng)燃燒優化控制系統技改項目，經(書音jīng)過(guò)現場調研，迅速制定了技術優化方案。今年2月份，唱舞在經(jīng)過(guò)前期充分的準備之後(hòu)，利用煉鐵廠2号高爐為雜24小時(shí)停産檢修機會(huì森了)，對(duì)3套流量計、3套分析儀進(jìn)行錯算了安裝和調試，首先解決了計量數友劇據的檢測分析問題。随後(hòu)，按照技術優坐看化方案，結合現場工藝實際，進(jìn東你)行智能(néng)燃燒模型的編程事來開(kāi)發(fā)和調試。經(jīng)過(guò)4個在一多月的努力，2号高爐熱風爐智能(néng)燃燒系統于5月底上線運行，該區熱系統采用自學(xué)習、模糊控制等方法，自動調整燒爐過(guò)程中的高爐煤金照氣流量和助燃空氣流量等參數，使年技高爐拱項溫度和廢氣溫度的變化滿足工藝書火設定要求，達到(dào)降低煤氣消耗的目的。

經(jīng)過(guò)農紅近一個月的運行，該系統性能(néng)穩定、安全可靠，具兒文有語音自動報警提示功能(néng)，操作工不必24小時(光空shí)持續監控熱風爐，隻需提前設置好(hǎo)高爐拱麗亮頂目标溫度、廢氣目标溫度、燃燒時(shí)長(chán街件g)等參數，智能(néng)燃燒系統就(jiù)能(nén舊討g)自動完成(chéng)具體的燒爐控車樹制調節，實現了智能(néng)燒爐。通過(guò)4天的測試對(duì)比計算學你，2号高爐熱風爐智能(néng)燃燒系統實我坐現節約煤氣4.97%，每年節約煤氣費用可達500萬元。