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高爐煉鐵與非高爐煉鐵技術比較

發(fā)布時(shí)間：

2019-11-18 10:37做玩

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2018年重點鋼鐵企業加大節能(néng)工作森自力度，采取綜合措施，為完成(chéng)國(guó)家規定人件的節能(néng)減排目标努力工作，實現了煉通黃鐵系統工序能(néng)耗的全面(miàn)下降，為鋼鐵工業完成(ché市空ng)十三五節能(néng)目标做出貢獻。

2018年重點鋼鐵企業煉鐵、球團工序能(néng房討)耗，與上年相比都(dōu)有所下降。

各工序能(néng)耗高值與低值相差懸殊，表明重點煉鐵企業業森實踐生産技術發(fā)展不平衡，生産條件差異也很大，計舞放算方法很對(duì)地方不一緻。存兒靜在差距，說(shuō)明企業有一定節能(néng)潛力，需要加大淘汰落後(h工高òu)設備的力度。

高爐煉鐵技術經(jīng)濟指标

2018年全國(guó)重點鋼鐵企業高爐煉鐵燃料比為536月機.43千克/噸，比上粘度上升0.42kg/噸，入爐焦比為372南拿.11kg/噸，比上年上升3.56kg/噸，噴煤比為139.12快化kg/噸，比上年下降2.89kg/噸唱中，2018年重點企業高爐技術經(jīng)濟指标日站多項目在下降。

目前，我國(guó)煉鐵企業是多層次的，現金中拍與落後(hòu)企業并存，處于不同發(fā)展水平階段東電。為促進(jìn)我國(guó)煉鐵生産技術進(員離jìn)步，實現節能(néng)目标減排，提升煉鐵企業市場競争力，加大力度河購推廣成(chéng)熟、現金、使用的煉鐵技術裝備。

非高爐煉鐵技術發(fā)展情況

總體上，我國(guó)非高爐煉鐵技術發(fā)展現那緩慢，生産技術水平落後(hòu身黃)于國(guó)際水平。今年，我國(g飛弟uó)還(hái)原鐵産量一直低于60萬噸/年。隧道(dào)窯直接還(hái)原鐵廠生産計時能(néng)耗高、污染物排放高、産品質量不個很穩定，會(huì)逐步淘汰。2007年國(guó)理唱内鋼鐵企業引進(jìn)了COREX，改進(jìn)國道了許多設計和工藝上的不足，現已基本掌坐紅握了生産技術，達到(dào)一個較好(hǎo)的狀态，仍有很多問藍在題需要解決。

近年，建成(chéng)了一批轉底爐。轉底爐是爐料在一個旋轉的盤子上答刀進(jìn)行加熱、還(hái)原的爐子匠了，主要是依靠輻射轉熱，熱效率較低，靠盤底部面(miàn)的加熱和還(h得商ái)原氣氛均布充分，其産品的金屬化率低，能(néng)耗高，含算一氧化鐵高，很難達到(dào)電爐需要的原冷看料質量。因此，産品金屬化率、工序能(néng)謝子耗、生産成(chéng)本與高爐相比均有不足之處。

行業内人士認為，轉底爐處理含鐵塵泥是合理的，産品金屬化率低，給高爐用謝司可降低焦比，不能(néng)給電爐用，如國中果用鐵礦石在轉底爐進(jìn)行還(hái)原，成(chéng)本能雨也高，工藝上行不通。如果用轉底爐處理釩钛磁鐵礦，回收氧鐵技化钛，雖耗能(néng)高，但經(月務jīng)濟性好(hǎo)。

國(guó)内應加強研究和跟蹤國(guó)内外非高爐煉鐵技術新進(jìn)展，靜腦不要大規模推廣新建非高爐煉鐵設施，避免造成(chéng)負面(m畫筆iàn)的東西。

熔融還(hái)原成(chéng)本較高

熔融還(hái)原理論和生産實踐上，能(néng)耗和成(c術媽héng)本比高爐高。

一是高爐有熱風爐，熔融還(hái)原設施沒(méi)有計媽熱風爐。高爐煉鐵所需的能(néng)源有78%來自焦炭和煤粉的燃燒，有19%來自熱風，3%是爐料化學(xué聽山)反應熱。熱風爐熱量是依靠燃燒高爐煤氣獲得的。熱風爐畫一的熱效率在80%以上。所以高爐是高效的城用煉鐵設施。熔融還(hái)原設施沒(méi)有熱風爐，其産生的煤森又用于發(fā)電。煤氣發(fā鄉著)電，能(néng)源利用小于45%，是工序能(néng)耗比高爐高的主要原因內金。

二是高爐煉鐵鐵礦石有45%以上是間接還(hái)原。間接還(hái遠房)原不需要能(néng)量，是放熱反應，且反應鐵睡是在爐内進(jìn)行。

熔融還(hái)原時(shí)利用多級流化床，實現鐵礦石的部分還新雪(hái)原，需要一定外來能(néng)量。這(zhè)樣風好(yàng)，礦石還(hái)他服原的能(néng)量就(jiù)要高。

目前，熔融還(hái)原還(hái)不能(néng)完全脫離對微木(duì)焦炭的需求，焦化工序的能(néng光老)耗還(hái)要計入熔融還(hái)原的票窗能(néng)耗。

高爐流程煉鐵能(néng)耗有優勢。高爐流程産品是聽輛熱鐵水，直接還(hái)原産品是固态海綿鐵，海綿鐵要變成(chéng)懂做熱鐵水需要能(néng)量，所以高爐流程煉鐵在能(néng)源消耗上有事畫優勢。

對(duì)高爐使用金屬化爐料要結合能少自(néng)源來源。理論上，高爐使用金屬化爐料生産，還場每提高金屬化率1%，可降低燃料比0.5-.06%。這(zhè)裡(lǐ)視坐包括直接還(hái)原鐵、金屬化球團和燒結礦等。但生産直接還(hái)原鐵問業、金屬化球團礦和燒結礦消耗能(néng)量，如果利用鋼鐵聯合企業内部的少信二次能(néng)源生産出來的這(zhè)些産品輛那，煉鐵系統的能(néng)耗會(huì)得到(dào)降低刀市。若利用外來能(néng)源生産這(zhè)些産品，會人再加上高爐煉鐵的能(néng)耗，煉鐵系統的能(néng)耗水和和成(chéng)本就(jiù)會(huì)上升。歐美部分高爐生産實答金踐已經(jīng)得到(dào)證實。

直接還(hái)原鐵所用原料含鐵品味要求：赤鐵哥那礦＞66.5%，磁鐵礦＞67.5%，有害雜質含量少。我國(短坐guó)高品位鐵礦少、天然氣資源不足，不适宜大力發(fā)展直音都接還(hái)原鐵生産。