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鋼鐵行業MES解決方案

發(fā)布時(shí)間：

2019-10-24 12:11

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高爐系統是煉鐵系統中重要部分。高分低爐的作用就(jiù)是利用鐵礦石、焦煤、助溶劑等原料黑訊産生出鐵水。原材料從高爐頂部注入，熱風從高爐底部吹入，經(jī綠志ng)過(guò)一段時(shí)間的冶煉，費家最後(hòu)鐵水從爐底排出進(jìn)入下一時玩道(dào)工序，而沉澱在爐底的鐵渣通過(gu水了ò)沖渣系統排出。它的主要工藝線可分為熱見遠風爐系統、高爐爐頂系統、高爐礦槽系聽你統、高爐本體系統和水處理及除塵控制系統等。

熱風爐系統

熱風爐可分為内燃式和外燃式兩(liǎng)種(zhǒng)。其主要工藝如下說錢：煤氣和助燃空氣從底部進(jìn)入熱風爐内的燃燒室，經(jīng土喝)過(guò)送風期、燃燒期和焖爐期三個過(guò)程，技對産生熱風進(jìn)入高爐。

高爐爐頂系統

高爐爐頂系統通常由裝料設備、布料器、探尺裝置、爐頂章城勻壓及液壓潤滑等裝置組成(chéng)。其主要工藝如下：首先通過(事妹guò)裝料設備給高爐投料，為了保證煉鐵質量，需要通過(guò)布料器東件的傾動和旋轉，按照一定比例計量後(hòu)控制自中主輔料入爐。

高爐主卷場機、礦槽

高爐主卷場機、槽下系統由燒結槽、焦炭槽、礦石槽、輔料倉、料車、卷揚機及稱量漏廠妹鬥等組成(chéng)。其主要工藝如下：原料、輔料制愛經(jīng)燒結、焦化等工藝後(hòu)分别進(關西jìn)入燒結槽、焦炭槽、礦石槽等。通過(guò)稱量漏鬥按亮慢照一定比例計量後(hòu)倒入料車，由卷揚機將(jiāng)料車中的料送入高工技爐頂部冶煉。

高爐本體系統

高爐本體系統主要工藝要求是：采集高分來爐本體的溫度、壓力、流量等過(guò身窗)程參數，并進(jìn)行顯示、記錄和積累等，對(duì)異常情況進(jìn來低)行報警。通過(guò)對(du綠她ì)減壓閥的調節達到(dào)穩定爐頂壓力的目的風們；通過(guò)控制混風調節閥，調節送風溫度保持在設定值，以保證高爐穩定工開很作。

除塵控制系統

在冶金的高爐生産過(guò)程中，也會(huì)産生很作討多的煙塵，目前普遍采用的除塵設備為布袋式除塵器或電除塵器。

鐵水罐車

鐵水罐車用于高爐或混鐵爐等出鐵後(hòu)送運鐵水，實現鐵水向(xiàng)煉到雜鋼區的運輸。

煉鋼區包括生産計劃管理、生産監控與實績反饋、質量管理、鐵水調度、能(néng木微)源管理、數據倉庫和企業門戶。它是高爐冶煉實現“高效、節能(néng)、低耗、長(cháng)壽”的重要途徑之一，并能(n問關éng)對(duì)高爐順行，提高産量進(jìn)而降低焦藍能比産生較好(hǎo)的效果。

GE針對(duì)鋼鐵行業冶煉區MES解決方案習窗功能(néng)如下：

生産計劃管理

從ERP獲取鐵區生産計劃，形成(厭廠chéng)原料場、燒結、煉焦與高爐在我的作業計劃，并下達給相應的工藝段，并自動根據生産實績模塊提供高討的數據，將(jiāng)生産計劃和實績進(jìn)行問一比較，掌握計劃執行情況。高爐生産計劃信息包括高爐号、鐵次、機車号、送達時(s畫高hí)間、罐号、翻罐時(shí)間科服等。

生産監控與實績反饋

生産監控的數據來源于生産現場的基礎自動化設備，如控制高爐等設懂厭備的PLC，DCS等，為調度層面(miàn)和爐前工提供操作指導。生産監控從對(d遠生uì)象上來看分為三個層次：設備層面(miàn)、作業層面(m站個iàn)、物料層面(miàn)。系統從各子系統層面(miàn)提供所有設備鐘報的生産狀态總覽，對(duì)象包括礦槽及上料系統、高爐、熱風爐系統、燒結窗鐘機及物流設備，如機車、鐵水罐或魚雷車。信息包括設備當前狀态、鐵次信息等區子，并提供設備關鍵狀态的監控，為設備實現預防煙場性維護提供支持。

系統從作業層面(miàn)記錄從原燃料進(jì年妹n)入鐵區後(hòu)到(dào)鐵水送到(dào)煉鋼區全過(g水問uò)程中的各個工藝單元的生産實績。系統從物料層面(miàn音雜)提供各料倉的物料消耗情況，為現場生産的正常運行提供物料支持。

同時(shí)MES系統實現從原燃料進(jìn)廠直至鐵水送達煉討服鋼區過(guò)程中每個工藝單元的生産實績收集，包影煙括高爐本體溫度、壓力、流量等參數的在線自醫西動采集；焦炭的稱重數據自動采集；卷揚系統的布料參數、鐵水稱重數術有據、噴煤速率、噴煤壓力數據、熱風爐子系統的鼓風參數等的數據采集。

鐵水調度、高爐出鐵、鐵水分配、鐵水罐跟蹤、鐵水運輸、質量管理、産品技術标準管理、産品質量判定和跟蹤、SPC分析、質量統計、能(néng)源管理，煉鋼區是鋼鐵企業的能(néng)耗大戶，通過(guò)能(n西森éng)源計劃、能(néng)源計量，實現對店子(duì)煉鋼廠水、電、風、氣紅見的有效管理，并通過(guò)能(néng)源計量考核，降低噸鐵能(néng)耗事輛。