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淺談高爐煤氣櫃在轉爐煤氣平衡中的高都白效利用

發(fā)布時(shí)間：

2019-06-27 04:50

來源：

摘要：通過(guò)對(duì)現有兩(liǎng)座煤算工氣貯氣櫃等有關設備進(jìn)行改造，將(jiāng)高爐煤氣內但櫃綜合利用，使其也可貯存轉爐煤氣，從而提高了設備使用率，增大了煤氣綜我森合利用率，創造了很好(hǎo)的經(jīng)濟效益和社好都會(huì)效益。　

一、概述
　　鋼鐵生産是一個系統性較強的工藝過(guò)程，快計工序銜接緊密，同時(shí)也相互制約，如生産過(guò)程中煉鐵睡討和煉鋼會(huì)産生大量煤氣，而球團、燒結、軋鋼等工序生産需要使還兵用煤氣作為燃料。因此做好(hǎo)煤氣平衡工作是一個鋼鐵企業節能(nén姐下g)降耗的基本要求。
　　我公司現有八萬（威金斯）皮膜轉爐煤少快氣櫃和十五萬稀油活塞高爐煤氣櫃各一見技座。在實際生産使用過(guò)程中，由于通鐵受生産工藝和生産節奏的影響，煉鋼産生的轉爐煤氣在生産和使用過女知(guò)程中，存在有時(shí)放散或有時(shí)不夠使用的不平衡狀況女章。為充分提高設備的利用率，根據目前公司燃氣實際使用情況，提高轉爐煤氣用量，哥個減少轉爐煤氣放散對(duì)環境的污多錢染，已經(jīng)成(chéng問街)了急需解決的重點技術攻關項目之一。

二、工藝流程及燃氣設施
　　1.主要工序情況
　　2.燃氣儲存及調配設施

三、改造前存在的問題
　　轉爐煤氣櫃回收及儲存壓力為3 KPa，煤氣經(jīng)加壓後(hòu)送舞們出，管網運行壓力為15±1KPa。高爐煤氣櫃設計壓力為10 子城KPa ，由于生産工藝等原因，高爐煤說照氣主管網運行壓力較高，在15±3KPa間可調外人節。在高爐正常生産時(shí)高爐煤氣櫃基機站本不發(fā)揮具體作用，隻能(電章néng)作為高爐休風切煤氣後(hòu)保證個别用戶短時(shí)間生産和數友主管網安全保壓。
　　正常生産時(shí)，轉爐煤氣産氣量為12000m3/h左右，用戶消耗量為8000m3/h左右，每天存在將物又(jiāng)近100000m3的放散裡見量。其中煉鋼設備發(fā)生故障或由于其它原因停但嗎止生産時(shí)，轉爐煤氣沒(méi)有友話産出，但球團、燒結等用戶為連續生産，需不斷消耗轉爐煤氣，從而造土音成(chéng)轉爐煤氣用量不足，最到土終導緻用戶被(bèi)迫停産或使用天然氣保證生産，給成(chéng)笑什本控制帶來了很大的壓力。&nbs資她p;

四、解決方案
　　針對(duì)以上情況我們考慮把高爐氣櫃用來儲存科她轉爐煤氣，從而加大轉爐煤氣的儲存量。經(物體jīng)過(guò)認真分析研究，我們找出了可能(néng)影響請村改造實施的幾點因素：（1）轉爐煤氣是否會(huì)和密封油發(fā)生化學(xu金計é)反應，影響密封油的使用效果；（2）轉爐煤氣的河煙含塵量比高爐煤氣含塵量高，是否影響密封白區油的使用壽命；（3）高爐煤氣櫃在改造後(hòu)的運行參數是否符合運喝車行的各項安全規定參數。&nbs這書p;
　　針對(duì)以上潛在的影響因素，經(jīng)與公司花鄉技術中心研究讨論，并和設計高爐煤氣櫃的設計院進(jìn)行咨詢了解，都唱最終把潛在的影響因素一一進(jìn暗區)行了排除，并證實該方案具有可行性。
　　電動盲闆閥電動蝶閥電動調節閥
　　改造後(hòu)相關操作步驟：
　　1.在滿足用戶正常生産供氣的情況下，業火首先通過(guò)控制電動閥門將(明愛jiāng)富餘的轉爐煤氣打入高爐煤氣櫃，直至電一高櫃位，這(zhè)時(shí)氣櫃能(nén鄉關g)夠儲存約13萬方能(néng)夠使用的轉爐煤氣。然後(h嗎可òu)將(jiāng)富裕的轉爐煤氣注入高到鐵爐煤氣管網，提供給用戶，以杜絕放散，減少環境污染。根據目前正常生子下産時(shí)的情況，每天約有100大舊000m3左右轉爐煤氣注入高爐煤氣管網，與高爐煤氣混合後火廠(hòu)被(bèi)生産用戶使用掉，高爐煤氣中CO含量提高2%左右，鄉跳對(duì)用戶生産工藝未造成(chéng)影響，運行章我正常。改造後(hòu)若生産過(很店guò)程中，轉爐煤氣加壓機出現故障，氣櫃可直接習器向(xiàng)轉爐煤氣管道(dào)注入壓力10KPa儲商術量12萬方左右的轉爐煤氣維持生産，為搶修加壓機争取時(shí)男和間。高爐休風期間，高爐煤氣櫃不喪失對(duì)事地高爐煤氣管網保壓功能(néng)。在高爐煤氣畫報管網出現失壓狀況需要氣櫃供氣時(shí就妹)，也可供氣。
　　2.煉鋼因生産工藝或檢修等原因務這停産，造成(chéng)轉爐煤氣不夠使用時(shí)，可通飛志過(guò)控制閥門，利用氣櫃自然的壓力，將(jiān匠都g)150000m3氣櫃的轉爐煤氣輸送到(dào)80000m3氣櫃進(業門jìn)口管道(dào)，反送到(dào)80000m3轉費好爐煤氣櫃，通過(guò)加壓機將(jiāng)煤氣加壓到(dào)15K見懂Pa，送給用戶正常使用，避免因燃氣問劇的題造成(chéng)用戶停産或使用天然氣生産，從而降去刀低生産成(chéng)本。樹章

五、施工中注意事(shì)項
　　由于是在煤氣區域邊生産邊施工，因此，施工器湖安全是重中之重，安全包括人員安全、設備安全。
　　1.在煤氣區域施工前，業主必須對(duì)施工隊伍必須進他靜(jìn)行安全教育，明确注意事(shì)項。
　　2.施工區域屬煤氣區域，必須通過(guò)煤氣報警器低技進(jìn)行檢測，确定安全後(hòu)方可施工。
　　3.劃定施工活動區域，嚴格控制動火範圍。另外在施工過(g來兒uò)程中安全監護要到(dào)位：（1）高空作業監護，安全帶安全站亮可靠，鈎挂位置規範；（2）電動工具使用監護，接電隻能(néng)由專業他數電工來操作，連接電纜線能(néng)夠承載通過(guò到來)電流，無破損現象，以防止電氣短路，造成(chéng)人身、飛煙設備事(shì)故；（3）動火監護，動火前先确認呢筆作業環境煤氣含量是否符合施工要訊美求，附近無易燃易爆物品，消防設備正常配備，确認後(hòu話服)方可動火作業；（4）施工人員行影監護，煤氣櫃區内工作人員必須在施工中同步進(jìn)行監護資務，包括施工紀律監督，施工人員進(jìn)、出站人數核對(du海校ì)以及人員有無變化等；（5）運行設備監護，嚴禁施工人員踩踏電個討源線、信号線、自控氣源管路等，就(jiù)地開離愛(kāi)關挂牌警示，嚴禁觸碰，以防止造成(chéng)設備連鎖停機等惡性事見坐(shì)故發(fā)生。

　　六、氣櫃改造方案實施後(hòu)的效益
　　當煉鋼停産轉爐煤氣停止供氣後(hòu)，整套氣櫃系統可保證向(xiàng坐費)轉爐煤氣用戶提供約18萬方（壓力15KPa）轉爐煤氣的使用量一亮。根據目前各生産單位的正常耗量，經(jīng)過(guò)測算可保證消耗們通用戶連續生産約20小時(shí)左到資右。與改造前相比，每年可節約燃氣費用200萬元左右。在生産期間如轉刀票爐煤氣加壓機出現故障，氣櫃可直接向(xià通員ng)轉爐煤氣管網輸送壓力為10KPa的轉爐煤氣約12萬方左右，确保用戶也日連續正常生産。同時(shí)，通過(guò)這(zhè)次改造，保障了轉爐煤氣中東穩定供應，使得各用戶生産工藝順行刀北，效果顯著。在當前整個鋼鐵行業嚴那門重不景氣，需要嚴格控制成(chéng)本和費用的大環境下國報，此舉不失為一種(zhǒng)花學他小錢辦大事(shì)的好(hǎo)措施，在業界有借個雨鑒和參考價值。

　　七、結論
　　鋼鐵企業生産過(guò)程中産出的轉爐煤氣、技日高爐煤氣、蒸汽等能(néng)源得到(dào)懂雨充分回收利用，對(duì)節能(néng)降耗來說(s日很huō)至關重要，而如何結合本企業的實際情況，通過(guò)技改攻關不斷提章技高回收能(néng)源利用率，一直以來都(dōu)是我公資公司重點研究的課題。通過(guò)此次煤氣櫃及相舞煤氣管道(dào)成(chéng)功改造，不僅降低了生産成費子(chéng)本，給公司煤氣平衡工作帶來了很大的幫助，同時(shí輛醫)也杜絕了煤氣使用用戶因頻繁更換金黑燃氣介質所帶來的生産工藝波動，從而保短拿證生産工藝順行，進(jìn)而保證了産品質量。（轉自行知部落網作者郭偉）