1580M3高爐煉鐵工藝設計特點

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摘要：高爐煉鐵工藝設計采用每一項技術和選用的裝備要确保技術成(chéng拿化)熟先進(jìn)實用、操作可靠、質量穩理煙定、生産成(chéng)本低。


　　1煉鐵工藝設計特點 
　　1.1礦槽及槽下系統 
　　采用精料技術，原燃料槽下除生礦及熔劑外但廠全部篩分後(hòu)入爐，礦槽、焦槽并有民列式雙排布置，礦石、焦炭在槽下采用分散篩分和分散稱量工藝，系商睡統采用焦丁回收工藝和燒結礦分級入爐工藝。設置中子測水及稱量無限誤土關差補正系統。返礦由皮帶運至燒結廠精礦電坐庫，當皮帶檢修時(shí)，粉焦、粉礦可臨時(shí)在師爸粉焦倉、粉礦倉内貯存，定時(shí)由汽車運回燒結廠精礦庫或農很燒結燃料倉。槽上設移動除塵車進(jìn)行除塵。 
　　1.2高爐上料系統 
　　高爐上料采用膠帶機上料方式。槽下不設集中稱量設施，可以影很有效減小物料高度落差。在槽下及主皮帶揚塵點全面(miàn)除塵聽去，設置完善的附助設施和完善的液壓及潤間畫滑設施。為保護上料膠帶機及爐頂設備，在槽下膠帶運輸機上設有大塊飛如金屬料的檢除設施，可自動檢除大塊磁性金屬料，非磁性金屬唱吃料由人工檢除。皮帶設有防跑偏、打滑、撕裂、急停等安全保風鐵護措施，确保上料膠帶正常運行。上黑制料主皮帶設有料頭料尾信号，即時(shí)反應物料的運行情況。 
　　1.3無料鐘爐頂裝料系統 
　　高爐采用串罐無料鐘爐頂裝料設備，無料鐘爐頂布料靈活，密封性能間相(néng)好(hǎo)，能(néng錢農)夠提高高爐的爐頂壓力從而實現高壓操作。老人采用時(shí)間法或重量法調節節流閥的開看吧(kāi)度大小，控制料流速度，采用兩(liǎng)台0-6m緊湊式機械探尺，并設有一台雷達或激光探尺。一次均壓采用淨煤氣，二次均友但壓采用加壓淨煤氣或氮氣，均壓放散設有旋風除塵及消聲器。&n來這bsp;
　　1.4高爐爐體系統 來這;
　　高爐爐體包括爐體冷卻設備及冷音街卻系統、爐體耐火材料、爐殼及支撐結構，以及爐體附屬設來光備，采用有利于高爐強化冶煉的矮胖爐型以及高爐長(cháng)壽話山技術。 
　　（1）高爐爐型：為強化高爐冶煉、改善高爐透草我氣性和煤氣化學(xué)能(néng)的利器習用，采用了深爐缸、矮胖爐型。 
　　每座高爐設24個風口和2個鐵口，不設渣口。 
　　（2）高爐爐體結構。 
　　高爐爐體結構采用自立式框架結構。 
　　（3）高爐内襯。 
　　高爐爐底下部采用高導熱石墨質炭磚、上部采用微孔服我炭磚和超微孔炭磚；爐缸拐角處采用超微孔炭磚砌築，其餘全部采友科用微孔炭磚砌築；爐底炭磚上部陶瓷杯采用剛玉莫萊石磚。 
　　高爐采用薄内襯結構。爐身中部冷卻壁鑲氮化風購矽結合碳化矽磚。爐身上部鑲磚冷卻壁采用磷酸浸漬粘土磚。爐腹、爐腰、爐身下部銅冷近舊卻壁鑲氮化矽結合碳化矽磚，熱面(miàn)噴塗造襯料。 
　　風口、鐵口區采用剛玉莫來石質組合磚砌築。可以提高工作區域的做木穩定性、密封性。 
　　（4）爐體冷卻。 
　　高爐爐體采用軟水密閉循環冷房快卻系統，軟水系統具有自動排氣、自動穩壓、自動檢漏和自動補水功能(nén員友g)，冷卻設備采用全冷卻壁結構型式。 
　　高爐爐體從爐底到(dào)爐身上部共設拍來十四段冷卻壁。第一至第三段為灰鑄鐵光面(大要miàn)冷卻壁。從爐腹第五段至第七段為銅冷卻壁，第四段都爸風口帶為光面(miàn)鑄鐵冷卻壁，爐身中部第八、都吃十一段為雙層水冷管鑲磚冷卻壁，爐身上部十二、十三、十件務四段為倒扣單層水冷管鑲磚冷卻壁。冷卻壁材質為鐵了人素體基球墨鑄鐵。冷卻壁采用固定、滑動點相結合的鐘讀特殊固定方式。 
　　（5）爐體監測。 
　　爐體設有完善的冷卻壁熱流強度、進(jìn)出水溫差在線監測系統及檢漏設施。現海 
　　設有爐底、爐缸耐火材料侵蝕數學(xué)模型。 
　　爐頂設置攝像裝置。 
　　1.5風口平台及出鐵場 
　　設完全平坦化無沙墊層出鐵場，儲鐵式主溝，渣鐵溝采用媽志長(cháng)壽型澆鑄溝，完善的除塵系統。 
　　每座高爐采用兩(liǎng)個出鐵場，兩(liǎ煙厭ng)個出鐵口，不設渣口，其中每個出鐵場設置一個出鐵口為光；采用140t鐵水罐車運送鐵水，鐵渣溝處設有除塵罩。熔生樂渣在爐前沖制水渣，同時(shí)在高爐爐台問計下設置備用幹渣坑。 
　　每個出鐵場設一台液壓泥炮，設一台全液壓開(k兵樂āi)鐵口機。泥炮、開(kāi)鐵口機同側布置。 
　　每個出鐵場設一台跨度為31.5m、起(qǐ)重量32t/5t的雙梁橋式起(qǐ)重機。 船關;
　　出鐵場還(hái)設有泥炮、開(kā和都i)鐵口機操作室，泥炮開(kāi拍煙)鐵口機液壓站，吊裝孔等，吊裝孔下面(miàn)設有汽車運輸通道他煙(dào)，運送爐前材料及清除出鐵場垃圾。 
　　出鐵場設有一條公路引橋與廠區其它公路相連，以便運送物料和生産、檢修備機學件的車輛及其它機動設備直接抵達出鐵場平台個姐，叉車可直接上風口平台環行，運送風口備件及更換風口作業。 
　　出鐵場下鐵線擺動流咀處設軌道(dà我美o)衡，在線稱量鐵水罐的鐵水量我民。 
　　配備氣動殘鐵口開(kāi)口機2台，殘鐵口開(kāi)口機為可移動式，工作時(shí)由吊車吊運至殘鐵溝一側討員的基礎上就(jiù)位，操作完畢後(hòu)可用吊車撤上分走，放到(dào)出鐵場上。 
　　設置一台客貨兩(liǎng)用電梯，與出鐵場平台、村少爐頂主要平台及熱風爐主要平台相連。 
　　1.6熱風爐系統 
　　每座高爐配三座KALUGIN頂燃式熱風爐，KAL聽短UGIN頂燃式熱風爐具有以下特點： 
　　采用多燒嘴的環形燃燒器，煤氣與助燃空氣區個混合良好(hǎo)，能(néng)夠保證煤內跳氣的完全燃燒，并消除燃燒的脈動現象快又； 
　　燃燒産生的高溫煙氣在蓄熱室斷面(miàn)上分布均勻，美區新型的格子磚加熱面(miàn)積大、傳熱系一說數高，改善了蓄熱室的換熱效果，容易實現高風溫； 
　　熱風爐拱頂、爐牆、格子磚及爐殼受熱均勻，提高了南地熱風爐拱頂的高溫穩定性；高溫區采用矽磚。 
　　采用熱風爐廢氣預熱技術，預熱助燃空氣與煤氣，提高熱風爐的燃燒溫度和熱外化風溫度。 
　　KALUGIN頂燃式熱風爐的優點：&nb器湖sp;
　　燃燒器結構簡單，火焰短，甚至無焰，消除了燒壞格子磚的弊端。煤氣能(néng海男)完全燃燒，且沒(méi)有脈動現象，燃燒氣體在格子磚内分布均勻，熱花房風溫度可達1200℃以上，有利于提高熱風爐的風溫和壽命。燃燒工畫的高溫熱量不在拱頂，集中在爐頂預混室下的縮口部位，熱損失減少工睡，熱效率高；頂燃式熱風爐燃燒期高溫煙氣自上而下流動，煙氣流動過(guò)男北程向(xiàng)蓄熱室傳熱，在高度方向(xiàng)形成(ché就舞ng)了均勻穩定的溫度場分布。熱風爐送風期冷風由下向(xiàng)上流動，溫度器資由低變高，這(zhè)是一種(zhǒng)典型的林雨逆向(xiàng)強化換熱過(guò)程，提高了熱相離效率。又不存在隔牆短路的問題，一代壽命可達30年。由術風于取消了燃燒室，因此熱風爐體積明顯減少，鋼自謝材和耐火磚用量減少，投資比内燃式熱風爐要低10%，熱風爐間海的各閥門均放置在熱風爐的一側，設一個檢修框架，利來中用設置在頂部的一台吊車和下面(miàn)的電葫蘆，可以吧話檢修倒所有閥門。新型高溫旋流式頂燃式熱問大風爐目前在高爐上得到(dào)了越來越多的應用。 　　設去習置啟動燃燒器、火焰自動檢測器、火焰觀察孔，作為燒燃器的附屬裝置明件。 
　　1.7粗煤氣除塵系統 
　　粗煤氣采用重力除塵器除塵，系統包括煤氣導出管、上升管、下降管、重力除塵器本北事體、遮斷閥，放散閥等。 
　　四根導出管，在上部彙成(chéng)兩(科下liǎng)根上升管，最後(hòu)合成(chéng)一根下降管進(jìn)頻但入重力除塵器。粗煤氣經(jīng)重力除塵器粗除關一塵後(hòu)，煤氣含塵量約為6-10g/Nm3。休風時(shí)迅速排放煤氣，在煤氣上升管頂部設有習商煤氣放散閥。 
　　在除塵器上部設有煤氣遮斷閥及放散閥。年拍 
　　上升管、下降管及重力除塵器内襯砌粘土討笑磚，拐彎處設有鑄鋼襯闆，這(zhè)樣(yàng)保證其壽命可達30年以上。 
　　幹灰的排放和運輸采用氣力輸送和密閉罐車運輸費對工藝，實現全封閉操作，改善操作環境。著微 
　　1.8煤粉噴吹系統 
　　正常噴煤量：170 kg/t-p。 
　　設備能(néng)力：220 kg/t-p。 
　　噴煤設備單機對(duì)單爐，每座高爐設置一套跳鐘噴煤設備。 
　　每座高爐24個風口全部噴煤，噴煤系統按強爆炸如又性煙煤的安全要求設計。 
　　噴吹方式采用并列式噴吹罐、單噴吹管路加爐前分配用劇器、上出煤濃相輸送技術。 
　　噴吹設施由煤粉倉、噴煤罐、噴吹主管、煤粉分配器、噴吹姐醫支管、噴槍組成(chéng)。 
　　為保證噴吹煙煤的安全和可靠，采取有效的防火、防爆多電措施，例如：系統整體接地消除靜電，噴快光吹罐設有溫度、壓力等檢測儀表，緊急充氮氣保護木窗等。 
　　制粉系統按高爐最大噴煤量220 kg/t-p考慮。煤粉制備采用中速磨煤機。 
　　制粉系統為負壓操作，制粉幹燥所用介質為熱風爐廢氣及煙氣爐産生的哥行煙氣，幹燥氣溫度為200-300℃。 
　　1.9爐渣處理系統 
　　爐渣處理采用熔渣在爐前沖制水渣，同時(shí)著年在高爐爐台下設置備用幹渣坑的渣處理工藝。 
　　改進(jìn)型圖拉法渣處理工藝與因巴法、明湖民特法渣處理工藝比較具有布置緊湊、白技占地面(miàn)積小、投資少、能(néng)耗小等優點，設計采用改進(j些信ìn)型圖拉法渣處理工藝。 


　　2結語 
　　（1）設計采用精料技術，焦丁回收和燒結礦分級入爐工藝。 
　　（2）設計采用上料能(néng)力較大的膠帶機上料方式。裡舊 
　　（3）采用布料靈活，密封性能(néng)好(hǎo)，能(néng)夠提高高子去爐的爐頂壓力從而實現高壓操作的無料鐘爐頂裝料設備。 
　　（4）在高爐本體設計上采用了高爐軟水友來密閉循環技術，磚壁合一，薄壁内襯技術，下請銅冷卻技術、全炭磚配水冷爐底及陶瓷杯等高爐長(cháng)壽技術。 要從
　　（5）設有完全平坦化無沙墊層出鐵場，儲鐵式主溝，渣鐵溝采用長(cháng)壽問我型澆鑄溝，完善的除塵系統。 
　　（6）熱風爐采用高風溫長(cháng)壽命的KALUGIN頂燃式熱風爐。&他物nbsp;
　　（7）高爐噴煤采用并列式噴吹罐、單噴吹管路好嗎加爐前分配器、上出煤濃相輸送技術。 
　　（8）采用具有布置緊湊、占地面(miàn)積小、投資少、能(néng)耗小熱吧等優點的改進(jìn)型圖拉法渣處理工藝。（轉自行知部落網    她看; 作者： 李麗娜)

 

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