一、古代煉鐵技術的發(fā)展

人類使用鐵至少有五千多年曆史，2500年前中國(guó)、印度、埃及等已能(影照néng)從礦石中提取鐵。而高爐煉鐵法的曆史大約已有600年。

原始的煉鐵爐是由石堆煉鐵法改造而成(chéng)的。在頻生土中挖一坑洞，周圍用石塊堆砌，稱為地藍開爐。以木炭為燃料，利用自然風力進(jìn)行燃燒、加熱和還(hái)近通原鐵礦石，産品為類似塊狀的海綿鐵。随著(zhe)人力、章公畜力和水力鼓風方法的出現，産量提高，渣和鐵也比較容易分離，産品質量有所用科改進(jìn)。為适應冶煉難熔和年火難還(hái)原的礦石，需要增加爐湖費子的高度，于是開(kāi)始出現豎爐，但其産品仍是“熟鐵球”，而含鐵很高的爐渣則可以熔化成(chéng)做鐵液體。

14世紀中葉，最早的一批冶煉生鐵的高爐出現了。村現由于水力鼓風的發(fā)展，高爐鼓風量增大，促使高爐爐缸溫飛不度提高，于是爐内海綿鐵可以大量滲碳而做在熔化，就(jiù)産生了生鐵。然而由于生鐵不能(néng)鍛造，難以利用，當學市時(shí)稱之為“豬鐵”。經(jīng)過(guò)把生鐵和礦石一起(qǐ日工)裝爐再一次熔煉，便得到(dào)熟鐵，同時(師資shí)産量增加，自此形成(chéng)了煉鐵的二步操作法。

二步煉鐵法的出現是鋼鐵冶金史上的一個轉折點，從此逐漸發(fā)展煙鄉成(chéng)近代鋼鐵冶金工業的海個工藝流程。

二、近代高爐煉鐵技術的進(jìn)步

自19世紀中葉起(qǐ)高爐煉鐵發(fā)展速度加懂老快，新技術不斷湧現。

(1)采用精料。19世紀40年代開(kāi)始生産人造富礦(燒結礦計件、方團礦和球團礦等)。起(qǐ)初近飛燒結配料中不加熔劑，燒結礦是自火但然堿度的，到(dào)20世紀中葉河家發(fā)展為自熔性燒結礦，進(jìn)而發(fā)展成(chéng)熔劑性南小燒結礦，其冶金性能(néng)大為改善，高堿度燒結礦月冷和球團礦成(chéng)為高爐的主要原料，高爐基本上不再加石灰石。此外，要放礦石混勻、整粒、篩分等技術也有很大發(fā)展。與此費信同時(shí)焦炭質量也不斷提高。這(zhè)些，使高爐冶煉指标明顯改善。

(2)高爐大型化。1860年以前高爐最大容積為10議報0～300m3 ，産量30～50t／d；到(dào)19世紀末容積增大木時到(dào)500～700m3，産量但刀400～500t／d；進(jìn)入20世紀爐容不斷擴大到(dà市費o)1000～3000m3，而到術行(dào)20世紀後(hòu)期容積增大到(dào都技)4000～5000m3，最大的達5500m3，日産鐵萬噸以上。

(3)上部和下部調劑技術。其内涵是對(duì)高爐上部調整裝料制度(包括批重、裝料順序、料線、溜槽角位或活動爐喉擋位等好呢)與下部調整送風制度(包括風口風速、鼓風動能外好(néng)及其他鼓風參數)相結合著草來獲得高爐内合理的爐料分布和煤氣分布，以達到(dào)爐子穩定順行，煤氣南新利用率高，焦比低的效果。為便于靈活布料，1970年盧森堡保爾渥斯公司(P喝大aul Wurth)發(fā)明了無鐘爐頂，于1972年首次在德又藍國(guó)漢博恩廠應用後(hòu)迅速推廣，這嗎制(zhè)是爐頂設備的又一次革命。

(4)高壓操作。以前高爐爐頂壓力為0．01～0．02MPa，20世紀中期出現門明了高壓(爐頂)操作，初期爐頂壓力提高到(dào)0．07MPa左右，随著(zh熱看e)鼓風機能(néng)力加大，和設土理備制造水平提高，到(dào)20世紀後(hòu)劇少期爐頂壓力已達到(dào)0．15～0．25MPa。由門西于爐内壓力提高，煤氣速度減慢，使高爐的冶煉強度和利用系數提高子都了一大步。

(5)富氧鼓風。為減少煤氣體積，利于爐況順行，提高冶煉強度和産量，20世紀中葉出現了富氧鼓風技術，即在高爐鼓風中兌入一部分工業鄉老氧氣。但由于風口前火焰溫度的限制，這(zh會好è)項技術在20世紀60年代高爐噴妹放吹燃料技術發(fā)展起(qǐ)來以後(hòu)懂西，才得到(dào)廣泛應用。

(6)加濕鼓風與脫濕鼓風。為避免大氣濕度波動對(duì)高爐冶煉産生不良影響和防止提高風溫時我也(shí)風口前火焰溫度過(guò)高導緻爐況不穩定，50年代一度廣泛應用加濕鼓風技術，即在鼓風中加好線入部分水蒸氣，通過(guò)調整加入蒸汽的量來控制鼓風濕度。農影60年代起(qǐ)高爐大量噴吹燃料以後(hòu)，風口前鄉離的火焰溫度已不是過(guò)高而是常常不足，于是光們加濕鼓風逐漸用得少了，反而又出現了脫濕金化鼓風技術，即將(jiāng)鼓風中的自然金司水分脫除到(dào)适當水平以保持風口前适當的火焰溫度，同時(shí)又使話湖鼓風濕度保持穩定。

(7)高風溫技術。随著(zhe)原料的改善，噴吹燃料技術的發(fā)展，操作水平的提海中高，以及熱風爐構造和耐火材料的改進(jìn)，高爐風溫水平從20世紀中期的500～600℃提高到議們(dào)20世紀後(hòu)期的1100～1350師的℃。由于風溫水平大幅度提高，焦比顯著降低來這了。

三、中國(guó)高爐煉鐵的發(fā)展

中國(guó)煉鐵始于2500年前的春秋、戰國(guó)之交，當時(shí)行花鐵廣泛應用于武器、農具和家庭用具。漢武帝時(shí)(公元前110年討學)，將(jiāng)煉鐵收歸官營，先後(們一hòu)設立了49個鐵官。東漢時(shí)發(頻數fā)明了以水力代替人力鼓風，有力地推動了煉鐵生産從你的發(fā)展。1400年前的南北朝時(shí)代，在一些冶鐵爐農東上已開(kāi)始用煤。使用木制風箱鼓風也比較早。是師這(zhè)些事(shì)實說(這道shuō)明中國(guó)古代煉鐵技術的發(fā靜吧)展在世界上是較早、較快的。後(姐裡hòu)來由于長(cháng)期的閉關自守，煉鐵技術逐漸落後麗器(hòu)。

19世紀下半葉清政府為發(fā)展近代軍事(shì)和民用工業，數爸開(kāi)始興辦近代礦冶工業。1890年湖廣總督張店亮之洞主持興建的漢陽鐵廠是中國(guó)第一個近代煉鐵企業。該爸訊廠在1894年建成(chéng中頻)兩(liǎng)座248m3高爐(每座日産醫事生鐵100t左右)，因為焦炭要從德國(g訊說uó)進(jìn)口，所以到(dào身日)1896年才正式出鐵。1908年房師盛宣懷將(jiāng)漢陽鐵廠由官辦改為官督商辦，成(chén謝雪g)立漢冶萍煤鐵廠礦公司，自己生産焦炭，并在1910年新建477m3高爐麗很(日産生鐵250t左右)，使該公司成(chéng)為當時(shí)東亞最刀呢大的鋼鐵企業。

辛亥革命後(hòu)在大冶新建兩(liǎng)座650～700m3高爐(日産生鐵各450t左右)你日，漢陽鐵廠又添建一座477m3高爐。在第一次世界大戰期間鋼歌黑鐵價格高漲，漢冶萍公司的生産有發(到動fā)展，但戰後(hòu)鋼鐵價格暴跌，該公司相黃走向(xiàng)衰落，1925年被(bèi)迫停産。除漢冶萍公司外，第一體師次世界大戰前後(hòu)(1915～1920年間)，我他本溪、鞍山、上海、陽泉、石景山等地也先後(hòu)建起(q房樂ǐ)高爐10餘座(其中200～695m3高爐7座，其餘開高為100m3以下的小高爐)，使1920年生鐵年産量達到(dào森關)43萬t，但因鋼鐵價格下跌，導緻部分廠關閉，使往器雪後(hòu)的幾年裡(lǐ)，生鐵年不藍産量降到(dào)40萬t以下。

1931年“九•一八”事(shì)變和1937年“七•七”事(shì)變後(h和海òu)，日本侵略者對(duì)我國(guó)資源大肆掠奪，在其占領書近區新建了一批高爐和鐵廠。與此同時(shí)當現筆時(shí)的中國(guó)政女南府將(jiāng)漢陽鐵廠、六河溝鐵廠、上裡小海鋼廠等内遷，在四川、雲南建設一批小鋼鐵廠劇老投入生産。這(zhè)樣(yàng)，國(guó)民黨統治區和日本占領區的店信生鐵産量在1942年達到(dào)最高的年産量178．7萬t(其中，國(讀可guó)統區7．8萬t，敵占區170萬餘t)。1945年日本投降，大部分鋼上兵鐵廠被(bèi)破壞，生鐵年産量降到(dào)不足20萬t，到年機(dào)1949年中華人民共和國(gu舞又ó)成(chéng)立前，全國(guó)能(néng)開算劇(kāi)工的高爐隻有9座。

在抗日戰争和解放戰争時(shí)期，解放區的軍民和科技不吃人員在極端困難的條件下于1938年建起(qǐ)柳溝鐵廠，1942年在延安嗎科建成(chéng)一座近代小高爐，1946年在笑要長(cháng)治建鋼鐵廠，先建成(c習行héng)一座小高爐，後(hòu)又將(jiāng)陽泉綠照的20t高爐遷建到(dào)該廠，1947～1948年又恢複陽泉的笑影1号和3号高爐。解放區的煉鐵工業雖然規模不大，設備也較簡陋，但有力地支援了業弟革命戰争，造就(jiù)了一批技術和管理幹部。1949年中華人民共和國(gu家街ó)成(chéng)立後(hòu)，迅速對(duì)原有高爐進(j聽個ìn)行了恢複和改造，使生鐵産量迅速增加少畫，1949年全國(guó)生鐵産量隻有19裡綠萬t，到(dào)1957年就(ji劇兵ù)上升到(dào)593萬t。1958～19風水78年間有武漢鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司、攀外火枝花鋼鐵公司等數十家新建鋼鐵企業投入生産購頻，加上老廠擴建，新增高爐有百餘座之多，使19要家78年生鐵産量增加到(dào)3470師視萬t。

1978年實行改革開(kāi)放政策以後(hòu)，中國(guó)離科煉鐵事(shì)業的發(fā)文都展速度進(jìn)一步加快，1978～1998年間又新建和改文多造成(chéng)包括寶山鋼鐵集團公分頻司的4063～4350m3高爐在内的一大批現代化大高爐，加上新增的一大批30姐開0m3小高爐在内，新增容積約8萬m3。1997年村雨統計，全國(guó)有高爐3228座(其中大于1上歌000m3的44座)，年産生鐵能(néng)力12648萬t。電新1993年全國(guó)生鐵年産量達到(dào)8730萬t，從大下這(zhè)一年起(qǐ)中國(guó)成(chén醫友g)為世界上産鐵最多的國(gu子市ó)家，1995年以後(hòu)短筆生鐵年産量一直在1億t以上，1998年達11860萬t，科畫占全世界生鐵産量的1／5以上。在産量增加的同時(shí謝站)，高爐的技術經(jīng)濟指标也不斷改進(j業地ìn)。

高爐不僅生産鐵，而且還(hái)副産高爐煤氣和高爐渣。高爐鐵水是煉鋼轉個件爐的基本原料；高爐煤氣是鋼鐵聯合企業的重要氣體燃料；高爐渣經(jī國月ng)水淬成(chéng)水渣後(hòu)是生産礦渣水泥的原料。高爐生産是否穩不日定直接影響到(dào)鋼鐵聯合企畫頻業的生産能(néng)否正常、穩定、均衡地運視劇行，高爐鐵水的質量更直接影響煉鋼生産銀紅和鋼水及鋼材的質量。煉鐵是能(né哥在ng)耗大戶。高爐、燒結、煉焦三個工序的能(néng)耗在鋼鐵聯合企業總飛街能(néng)耗中約占70％，單是高爐的能(néng)耗即占50％商電左右。

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