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工業上高爐煉鐵要經(jīng)的低曆怎樣(yàng)的過(guò)程？

發(fā)布時(shí)間：

2020-06-10 14:36

來源：

我國(guó)煉鐵技術的發(fā)展已經(jīng)有放畫幾千年的曆史，從古代的煉制兵器到(dào)現在煉鐵技術的成(chéng)熟個朋，煉鐵技術不斷革新，發(fā)展到(dà音開o)今天，高爐煉鐵是目前鋼廠最常用的煉鐵方法。

煉鐵是指將(jiāng)金屬鐵從含鐵礦物（主要是鐵的氧化物）中提煉出媽友來的工藝過(guò)程。

常見的鐵礦石主要有：赤鐵礦[主要成(chéng)分是氧化鐵（Fe2O3）]、黃鐵礦[主要成(chéng錢但)分是硫化亞鐵（FeS2）]、菱鐵礦[主要成(ché費時ng)分是碳酸亞鐵（ FeCO3）]、磁鐵礦[主要自街成(chéng)分是四氧化三鐵（Fe3O4）]等說冷等。

以赤鐵礦為例，在高溫下，用具有還(hái)原性的一通北氧化碳與氧化鐵發(fā)生反應，可以生成(chéng)單質鐵近說和二氧化碳，化學(xué)方程式為：3CO + Fe2O3 高溫 2Fe + 3CO2相時。

那麼(me)工業上高爐煉鐵到(dào)底是怎樣(yàng)子電一個過(guò)程呢？

高爐煉鐵十分複雜，它使用的原料有鐵礦石、石灰石和焦炭。在高爐内發(fā)生的反河到應主要分三部分，第一部分是制備還(há員南i)原劑的過(guò)程，第二部分是冶鐵的主女電要原理，第三部分是除去雜質，形成(chéng)爐渣的過(guò)農聽程。但高爐冶煉出的鐵并不純，還(hái)含有少量的雜質，因此被(bèi)稱議這為生鐵。

煉鐵時(shí)將(jiāng)原料鐵礦石、焦炭和石灰石秒費按一定比例分層加入高爐（煉鐵爐）中，被(bèi)人要熱風爐加熱過(guò)的大量富氧空氣從進(jìn)風口吹入高爐，使焦炭燃燒歌如生成(chéng)二氧化碳，二氧化碳再海章與上層熾熱的焦炭反應還(hái)原成(ché大高ng)一氧化碳。一氧化碳從爐頂加入并與不斷下降的鐵礦石作訊發(fā)生反應。其中鐵的氧化物逐步被(bèi)還(hái)原成(ch金請éng)液态的鐵，俗稱鐵水。被(bèi)還(hái子從)原出來的液态鐵積累到(dào)一定程度後(hòu)，由爐底放出。而煉鐵時(s們海hí)加入的石灰石起(qǐ)造渣作用，目的是使鐵礦石中熔點很高的脈石（其主要店作成(chéng)分是二氧化矽）與石灰石反應，生成(chéng)浮在她于鐵水之上的矽酸鈣等，形成(chéng)爐渣而與鐵水分離。

以上就(jiù)是通過(guò木這)高爐煉鐵，制造鐵的過(guò票計)程，是不是又增加了一點小知識了呢！

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