低壓脈沖控制技術在高爐除塵中的研究與應男電用

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摘要：低壓脈沖控制技術是一種(zhǒng)利用矩陣控制議場模型對(duì)多點位、同性狀設備進(j雨跳ìn)行集中控制的一種(zhǒng)花唱思維模式。對(duì)于優化控制結構、提黑妹高控制精度都(dōu)有著(zhe)非常顯著的效人中果。簡要介紹這(zhè)一模型在高爐除塵自動控制方習西面(miàn)的應用。　

 

1、概　述 

随著(zhe)我國(guó)能(néng)源環境情勢呈現日益緊張著熱的态勢，GDP占世界GDP總額的5.5％，而在能(nén月短g)源消耗方面(miàn)，我國(guó)每年消耗24.6億噸器靜标準煤，占世界總耗煤的15％，鋼材每年消耗城有3.88億噸，占世界的30％，水司西泥每年消耗12.4億噸，占世界的54％，二氧化硫等排放物我用位居世界第一。要想既快又好(h市關ǎo)地發(fā)展經(jīng)濟，保持經(jīng)濟穩步新農增漲，這(zhè)已經(jīng)成(chéng)為中央工作的請業重點。冶金作為全國(guó)污染相靜劇對(duì)嚴重的行業，除塵系統的地位長行被(bèi)提高到(dào)一個新的曆史高度。為此，除塵系統的高标準、嚴要求頻到的設計施工、投産運行，就(jiù)成(chéng)為形勢發(fā)展的輛鄉必然。 

 

2、除塵系統工藝簡介 

高爐煤氣布袋除塵原來多采用大布袋内濾式系統。反吹方式了跳也有多種(zhǒng)類型，各種(zhǒng)湖行反吹方式各有千秋，效果不一。綜合現階段使用的反吹方式有如下幾種白物(zhǒng)：1)采用煤氣加壓風機加壓反吹；術公2)采用羅茨風機加壓，蓄能(né低草ng)反吹；3)調壓反吹；4)放散反吹等。 
　　随著(zhe)對(duì)高爐煤氣布袋除塵方式、濾袋制造加黃亮工技術及反吹方式的研究深入，越來越多的企業在進(jìn)行布袋除塵系作月統設計時(shí)，采用外濾式布袋除塵系統。反吹方式也大多采用氮氣反吹。船議采取這(zhè)一模式與原有布袋除塵方式相比的确有其獨特的優越性。&nb數黑sp;
　　布袋除塵按其過(guò)濾方式可分内濾式和外濾式兩(liǎng)種(z很鐵hǒng)形式，按其進(jìn)氣方式可分著化為上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩(liǎng)種(zhǒng)方式少月。其相互組合可以組合成(chéng)四種(zhǒn錯不g)過(guò)濾方式。分别為：上進(jìn)氣内濾式；上進(唱很jìn)氣外濾式；下進(jìn)氣内濾式；下進(jìn)氣外濾式。&n學森bsp;
　　由于采用上進(jìn)氣時(shí)，除塵灰的下落方向(xiàng)火路與淨煤氣的流向(xiàng)相同，灰塵易産生返流，由氣流再民湖次帶入淨煤氣管中，造成(chéng)淨煤氣含塵濃度增高，所少化以，煤氣除塵時(shí)極少采用上進(jìn)線讀氣。大多采用下部進(jìn)氣方式，即下進(jìn)氣内濾式；下進(jì唱跳n)氣外濾式。 
　　下進(jìn)氣内濾式的箱體結構為，箱體上部為布袋吊挂，著們下部為花格闆。上下配有檢修人孔。濾袋的安裝方式為：上端綁紮在上濾袋帽上，下部綁雪月紮在花格闆的下濾袋帽，上濾袋帽吊挂在上濾袋架上，濾袋靠理通上濾袋帽和濾袋吊架之間的彈簧張緊。 
　　下進(jìn)氣外濾式的箱體結構為，箱體上部為花格闆，下部為檢修平市一台。上下配有檢修人孔。濾袋的安裝方式又草為：濾袋靠袋口上的彈簧支撐撐挂在上花格闆的孔上，濾袋算的内設濾袋架支撐濾袋，濾袋靠重力下垂，過(guò)濾時(shí)靠氣流壓力壓緊在事也濾袋架上。 

 

3、除塵系統控制簡介 
　　在高爐除塵的設計和運行中上述幾種(資低zhǒng)反吹方式各有設計、運用，使用時(shí)各有特章自色。 
　　1)采用煤氣加壓反吹時(shí)，需要選擇一個比較大的煤音工氣加壓風機，對(duì)煤氣進(jìn)行加壓，經(jīng)人東加壓後(hòu)的煤氣由管道(dào)經(jīng)閥門送入箱體對(鄉報duì)布袋上的灰塵今能(néng)夠進(j店道ìn)行反吹。反吹過(guò)程中間，淨我麗煤氣管道(dào)、荒煤氣管道(dào)、問生反吹管道(dào)上的閥門，需要交替切換。而且由于荒煤氣長體含水較多，經(jīng)加壓後(hòu)的煤氣水份凝結，反吹造成(chéng)年土凝結水沾在濾袋上，久之使得灰塵闆結在濾袋上，影響濾袋的使用壽命和過(guò)濾們對效率。 
　　2)采用調壓反吹系統能(néng)較好(hǎo)會黃的解決系統的反吹問題，但反吹時(shí)受爐頂壓力的影響較飛做大，所以反吹效率要受高爐操作的左右。 
　　3)放散反吹時(shí)，睡他雖然也能(néng)夠解決濾袋的拍用反吹問題，但造成(chéng)煤氣對(duì)環境的污染和能(nén什對g)源的浪費。 
　　4)蓄能(néng)反吹，較好(hǎo)的解決了系統的反吹我雜問題，它通過(guò)羅茨風機加壓煤氣，將(jiāng)加關開壓後(hòu)的煤氣送入反吹系統中的蓄能嗎唱(néng)罐，再由管路系統送入靜匠箱體進(jìn)行反吹，單在内濾式布袋除塵系統中，反吹見到是針對(duì)一個箱體進(j短好ìn)行的，反吹效果受羅茨風機選型、蓄能(n空鐵éng)罐容積大小、蓄能(nén下紅g)罐壓力影響較大。 

 

4、除塵系統自動化控制的實現 
　　鑒于布袋除塵外濾式系統與氮氣反廠民吹相結合的優勢，本文僅以此反吹方式為例，對(duì)除塵系劇時統控制自動化的實現，以及低壓脈沖控制在實現控制土海方面(miàn)的作用進(jìn)行分析。&n火章bsp;
　　4.1　脈沖矩陣控制模型的引電車入 
　　由于反吹系統要控制的布袋數目衆多，所以，目放舊前的經(jīng)驗通常是人為的以倉體錢外、箱室等為分界點進(jìn)行員西分組控制。由此，就(jiù)引入了矩陣控制模型。 裡子
　　對(duì)倉體、箱室分别進(jìn)行控知多制。其控制的實現主要是由PLC内部編程實現，對(duì)其間隔時刀女(shí)間、通斷周期進(jìn)行自動控制與設定。 
　　4.2　脈沖矩陣控制的特點 
　　所謂脈沖矩陣控制，即通過(g中一uò)内部編程，對(duì)倉體、箱室分組進(科玩jìn)行控制。 
　　1)按工藝要求對(duì)通線用斷、間隔的時(shí)間周期進(jìn)行鄉通設定，定義兩(liǎng)組脈沖發(fā)生器，分别産生倉體、箱室脈沖。些用 
　　2)定義兩(liǎng)組脈沖計姐技數器，分别對(duì)倉體、箱室進(jìn)行計數控明如制。由此計數器決定倉體、以及箱室的動作時(shí)序以及動作周期、國文間隔周期。 

 

5、結　論 
　　1)綜合性鋼鐵企業基本都(dōu)有制氧廠，都(dōu了弟)有富裕的氮氣，采用氮氣反吹有利于更好(hǎo)對睡的進(jìn)行資源的綜合利用，提高能(néng)源的利用效率。她路 
　　2)不需要再考慮反吹氣源煤氣加壓機的建設，簡化系統設計，節約系統報的的建設投資。 
　　3)氮氣系統壓力穩定，容易調節，可以根據需要師和調整壓力的大小，有利于提高濾袋的使用壽命和系統的反吹效東花果。 
　　4)脈沖反吹控制技術的成(chéng)熟應用，使系統實現了全自動風司控制或微機控制，降低了人員的勞動慢就強度。并可減少系統維護人員數量，從人員配方面(mi裡時àn)減少系統的運行費用。 
　　5)系統的穩定運行，大大降低了粉塵的校房排放量，對(duì)周邊地區的環境整治與污染治理工作，匠樹也起(qǐ)到(dào)了積極地推動作用。 （轉自行知部落網）

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