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淺談首鋼長(cháng)鋼7#高爐燃料消耗大幅下降的生産實踐

發(fā)布時(shí)間：

2019-07-01 01:04

來源：

摘要：本文是關于首鋼長(cháng)治鋼鐵有限公但歌司煉鐵廠7#高爐2011年燃料消耗連續半年居高不下，通過(畫來guò)一系列調整後(hòu)燃料火紙消耗大幅度下降的過(guò)程作了全面(miàn)透徹的去木分析，用生産實踐進(jìn)一步證實原燃料基礎條機工件與經(jīng)濟指标和企業經(j討鄉īng)濟效益的關系。明确今後(hòu)在煉鐵工作中的綠北重點和目标。

首鋼長(cháng)治鋼鐵有限公司煉鐵廠7#高爐有效容積380m相城3，根據公司生産安排于2010年11月22日亮新06:40停爐待産，到(dào)2問樹011年5月11日18:58點火開(kāi)爐，開(kāi)爐後(hòu有外)燃料比一直在580kg/t以上房文徘徊，最高攀升至598.07kg/t，11月份通過(guò)對(duì)原燃視鄉料結構調整、操作制度優化等一系列措施，休風妹木率僅為0.49%、利用系數達4.269 t /（m3*d）、生鐵【Si】0書要.48%、燃料比直線下降至548.25 kg/t坐黑各項指标均達本年度最優水平。同時(shí)，按計劃成(ché農白ng)本計算，可降低煉鐵成(chéng)本約45萬元。房舊;

對(duì)于11月份首鋼長(c得腦háng)鋼7#高爐各項指标及效益均達年度最優水平志但，其原因有：
　　
　　一、燃料結構的調整
　　首鋼長(cháng)治鋼鐵公司煉銀可鐵廠舊區原有3#、6#、7#三座高爐，根據公司生産經(jīng)營計劃安排，得什3#、6#高爐分别于2011年10月14和30日相繼停産，根據經(jīn體體g)營計劃，煉鐵廠舊區焦炭消耗量大幅減少。　　

2011年7#高爐開(kāi)産至10月份，主要使用的焦炭為外購中鋼和自服東産勁牛兩(liǎng)種(zhǒng)，由于3#高爐原先使用的是外購窗林中鋼和外購煤氣化焦炭，煤氣化焦炭的實際使用效果較外購呢高中鋼焦炭好(hǎo)些，于是在3#、6#高爐相一聽繼停産後(hòu)，7#高爐使用了原先舊區焦炭質量相對(du們喝ì)較好(hǎo)的外購煤氣化和自産勁牛焦炭且自票船産勁牛焦炭在其中的比例也增加了不少。理是車論計算，燃料結構調整後(hòu)可降低燃料消耗約39 kg/t，化購2011年7#高爐開(kāi)産後(hòu)正常生産情況下，所使用舞山自産勁牛焦炭比例及相應月份的燃料比情況。
　　
　　二、原料結構的調整
　　煉鐵廠舊區3#、6#熱妹高爐相繼停産後(hòu)，燒結機産能(花通néng)相對(duì)富餘，會那為能(néng)更好(hǎo)的使用内部資源并提升高爐農又入爐熟料率進(jìn)一步減少都頻塊礦的入爐比例，燒結廠根據生産需要男員把堿度由先前的1.90倍下調至1.80倍們吃組織生産。理論計算，原料結構調整後(hòu)可降低燃料消耗約7 kg/t，具音場體爐料結構。

　　三、工藝優化
　　首鋼長(cháng)鋼煉鐵7#制機高爐一直緻力于追求最佳工藝操作制度來降間黑低燃料消耗，11月份，高爐操作者繼續采取大礦批改善煤氣利用率、大習湖富氧提高噴煤比及煤粉燃燒率、保高爐全風作業率、執行标準化操作等措施票服降低燃料消耗，礦批由月初的15t/批，逐步擴大并穩定術好到(dào)下旬的15.8 t/批，雖受設備因素影計道響，高爐操作者通過(guò)采取循環料序、單及多環布料結合等措施達到(d畫店ào)了大礦批及改善煤氣流的目标；加大标準化操舊海作執行力度、加強設備管理制度，工作重點圍繞保亮西全風開(kāi)展；通過(guò)提相跳高爐頂壓力、風溫水平、富氧率等降低燃料消耗。理論計算，工藝計離優化因素可降低燃料消耗約7 kg/t。城街
　　
　　四、噴吹煤粉結構變化
　　 3#、6#高爐停産後(hòu開花)，由于7#高爐熱風廢氣并未連接到(dào)噴紙跳煤車間，噴煤車間隻能(néng)采取燃燒爐高溫廢氣+冷空氣的措施進新些(jìn)行烘煤，由于磨煤機入口殘氧含量遠高于工藝可在頻照要求的6%水平，為保生産安全，自6#高爐停産後(hòu)，舊區錢下噴煤便取消了長(cháng)焰煤的配入，采取了單一煙煤的噴吹。雖然森吃噴吹煤粉的揮發(fā)分降低燃燒性能(néng)下降，但由于富氧率提高，友明其對(duì)燃料消耗的影響不大。
　　
　　五、效益計算
　　本次效益計算是按公司對(duì)煉鐵廠的考核價格進習玩(jìn)行的計算，計算偏差主要存在于公司對(du遠劇ì)煉鐵用各焦炭都(dōu)是按統一價格考核。舊有能區自産勁牛焦炭相對(duì)質量最好(hǎo)而計舞科算價格偏低，如果從市場直接采購與自産勁牛質量話坐相同的焦炭來補給舊區焦炭缺口，煉鐵成(chéng)本將(jiāng)會紙草(huì)升高。
　　
　　小結：
　　1、從以上分析看，經(j也北īng)濟指标的大幅好(hǎo)轉主要為弟得益于入爐燃料質量的大幅改善；
　　2、燃料質量的好(hǎo)壞對(duì)高爐爐況是否能(店湖néng)長(cháng)期順行起(qǐ)主導作用；&nbs鐵信p;
　　3、工藝技術改善是降低燃料腦公消耗最本質的方法之一；懂在
　　4、執行标準化操作能(néng)有效保證生産經(jīng)營活動的順利笑作和效果；
　　5、用實踐進(jìn)一步證明影物原燃料條件在煉鐵生産中的作用越來越重；
　　6、原燃料條件是經(jīng)濟指标的農空基礎，經(jīng)濟指标并不一定是企業效益冷見的基礎。
　　為此，在今後(h體習òu)的煉鐵工作中，我們更應該緻力于原燃料條件改善、裝備水平提高、工藝國但技術改善及标準化操作執行力等方面(miàn)的工作快黃，要在同等原燃料和裝備水平的基礎上比技術比效益，在原燃料采購數有方面(miàn)把好(hǎo)實物性價比，效益是企吃數業的生存之本，在現有原燃料及裝備水平條件下店店，保證一定系統效益的基礎上追求相對(duì)較好(hǎo)的經(jī輛多ng)濟指标。（轉自行知部落網 &nb業靜sp;作者丁英傑）