爐缸侵蝕有效補爐操作

發(fā)布時(shí)間：

2021-09-09 15:38

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爐缸侵蝕廠家分析有的高爐，雖用钛礦補爐，但效果不著關佳，甚至燒穿。其關鍵是沒(méi)能(néng)注意滿足兩(liǎng)個重科路要條件：鐵水中Ti濃度和鐵水接觸的磚襯溫度。要求入爐足夠的含钛物質和很強的冷卻強度，謝城足以使接觸的鐵水溫度降低到(dào)時行1200℃以下，促使鐵水中的Ti及時(shí)析出、沉積。我們曾有教訓，因經(jīng)常洗爐，投産兩(liǎn來村g)年多，部分二層冷卻壁水溫已作員臨近燒穿危險，開(kāi)始加钛渣補爐，初期因鐵水中钛低不起(qǐ)作用；船玩鐵水中Ti達到(dào)0.12-0.16%範圍，冷卻壁水溫差開(kāi)裡森始下降，28日達到(dào)正常水平，風口逐步捅開(k劇西āi)，風量也恢複正常。

爐缸侵蝕

事(shì)實教訓我們，鐵水含Ti量低于0.08%，在爐内沉積的數量較少，大于0.08%，才有可能(néng)沉積。衆多經(jīng)驗表明，鐵水含Ti在0.08—0.12%之間，補爐作用明顯，含Ti在0.15—0.25%之間，作用更有效。[Ti]0.25% 是補爐上限。

鐵水中含Ti濃度大于0.25%，雖然補爐效果甚佳，但鐵水粘度明顯變壞，容易形成(chéng)爐缸堆積，破麗不壞高爐行程。“（鐵水溫度）在1200 ℃以下，粘度突變而急劇升高。熔化溫度在 [Ti]為0.2—0.25%之間發(fā)生突變，[Ti]為0.2％%時(shí)，t融隻有1196 ℃，而當[Ti]增加至0.25%時(shí)，t融達到(dào)1436℃，變化達240℃之多。

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爐缸侵蝕：高爐爐缸象腳狀侵蝕形成(chéng)機理

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