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冶金生産工藝流程概述

發(fā)布時(shí)間：

2019-10-10 10:47

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冶金是指從礦石或其他原料中提取金屬或金屬化合物，并用各種(zhǒng)加工方法制成(ché微白ng)具有一定性能(néng)的金屬國如材料的過(guò)程。冶金可分為黑色冶金和有色冶金兩(暗黃liǎng)大類。冶金工業上習慣把鐵、鉻、錳以及它們的合金（主要指合體人金鋼）稱為黑色金屬。

現代鋼鐵聯合企業是最龐大的工業部門之一，它包括采礦、選礦、燒結、頻請焦化、耐火材料、煉鐵、煉鋼、軋鋼等一系列生産部門和運輸、機修、動力等輔助部門。生産流程從礦石原料采集開(家黃kāi)始,對(duì)于低品位的礦石，跳慢必須在冶煉前經(jīng)選礦工序厭你先選出鐵精礦,然後(hòu)進(jìn)一步制成(chéng)燒自長結礦或球團礦。

現代煉鐵方法分為高爐煉鐵法和非高爐煉來畫鐵法，高爐煉鐵法是目前煉鐵的主要方法日歌。高爐冶煉是一個連續的、大規模的高溫間相生産過(guò)程。鐵礦石、熔劑和焦船新炭等按照确定的比例由上料設備運至爐頂,再由爐頂裝料設備分批裝人爐内，由風口向(xiàng)高爐吹人1000~13煙商00<€的熱風，使爐内發(fā)生一系列物身事理化學(xué)變化，最後(hòu)生成(c森她héng)液态鐵水。非高爐煉鐵指高爐以外的煉鐵方法報什，包括直接還(hái)原煉鐵、熔融還(h農空ái)原煉鐵、粒鐵法、生鐵水泥法和電爐煉鐵等方法。非高爐煉鐵多湖在技術成(chéng)熟程度、可靠性和生産能靜你(néng)力等方面(miàn)目前還(há的放i)不能(néng)與高爐煉鐵相比，更談不上取代，短期做如内隻能(néng)作為高爐煉鐵的補充。

所謂煉鋼，就(jiù)是通過(guò)內裡冶煉降低生鐵中的碳含量和去除有害雜質，再根據對(duì)鋼性能(néng都讀)的要求加人适量的合金元素，使其成(chéng)為具有較高吃光強度、韌性或其他特殊性能(nén司街g)的鋼。煉鋼一般可分為轉爐煉鋼、平爐煉鋼和電爐煉鋼三種(zhǒng)方法。氧氣轉爐煉鋼法是當今國信黑(guó)内外最主要的煉鋼方法。電弧爐煉鋼是利用電極與爐料間放電産生的電弧，使電能(民制néng)在弧光中轉變為熱能(néng),借助輻射和電弧的直接作用加熱并熔化金屬爐料和爐渣金媽,冶煉各種(zhǒng)成(chéng)分鋼和合金的一種(zhǒng)煉鋼方法姐通。為提高轉爐鋼的質量和擴大轉爐冶煉的品種(zhǒng)，轉刀身爐頂底複合吹煉煉鋼加爐外精煉已成(chéng)為氧氣轉爐煉鋼生産的主要發(f對相ā)展方向(xiàng)。平爐煉鋼法因冶煉時(shí)間長(cháng動音)、燃料耗損大、基建投資和生産費用高，已經(jīng)被時電(bèi)氧氣轉爐和電爐所代替。

爐外精煉是把經(jīng)轉爐初煉過(guò)的鋼液移到(dào)另一容國日器中（主要是鋼包）進(jìn)行精煉的煉鋼過(guò)程,即在真空、惰性氣氛或可控氣氛的條件下脫氧、脫氣、脫硫、脫磷、去除夾雜和夾道農雜變性、調整成(chéng)分(微合金化和進(jìn)行成(ch月黑éng)分微調）及控制鋼水溫度等。鋼水經(jīng)過(guò)澆注站筆（連續鑄錠或模鑄)成(chéng)為雨學鋼坯或鋼錠。近年來連續鑄鋼得到(dào)他東廣泛應用,連續鑄鋼的具體流程為:鋼水不斷地通過(guò)水冷結晶器,凝成(c姐笑héng)硬殼後(hòu)從結晶器下方吃畫出口連續拉出，經(jīng)噴水冷卻全部凝固後(hòu)切成(chéng)生做坯料

在鋼的生産總量中,除了很少一部分鋼材是用鑄造或鍛造等方法對年生産之外，90%以上的鋼材是用軋制方法成(chéng)材的。軋制産品的雪科種(zhǒng)類很多,一般按産品斷面(miàn)形狀分為型鋼和闆帶鋼。

型鋼包括圓鋼、方鋼、扁鋼、螺紋近員鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、H型鋼、鋼軌等，圓鋼可以進(jìn)一步加工成(chéng腦學)無縫鋼管、線材等。闆帶鋼按厚度，分為特厚闆、厚闆、中闆、的店薄闆和極薄帶五大類；按軋制方法,黑計分為熱軋和冷軋闆帶鋼。熱軋就(jiù)是在再結晶溫度以上進(jìn)行的軋制下明，而冷軋是在再結晶溫度以下進(jìn)行的軋制。熱軋産品退火後(hòu)可加子技工成(chéng)普通冷軋闆帶，還(hái)可以加工成(c能村héng)鍍辟闆、鍍鋁鋅闆、電鍍錫闆、彩塗闆和電工鋼闆。