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高爐爐底溫度急劇升高護爐實踐

發(fā)布時(shí)間：

2019-09-26 17:54

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摘要：

八鋼1号高爐是1992年4月大修投産，爐容由255m3擴到(dào)350m購務3。距今已有16年零8個月，單位有效容積産鐵量已達14834.29山西t/m3，是國(guó)内目前使用壽命較長(cháng)的高爐。2008樂快年底爐體溫度開(kāi)始升高，最高突破540℃。暗兒為此采取一系列護爐措施，爐底溫度逐步下降，實現高爐安全穩定運行，下面(m紅又iàn)介紹此次的護爐實踐。

1号爐底爐為2層厚度為346mm爐底保護磚，4層厚度為347mm黃業的碳磚，18根Φ70×6mm的水冷管構成(計得chéng)。底溫度有3個測溫弟路點，在爐底碳磚與爐底水冷管之間的廠算碳搗層中間，分布在同一平面(miàn)。爐底溫度1在14#放遠風口的下方，插入深度為1.2m，原設計深度為2.2藍年m，因熱電偶壞，套管變形，新更換的熱近醫電偶隻能(néng)插入到(dào)1.2m位置；爐底溫度2在5#風謝公口下方，插入深度為3.5m至爐底中心；爐底溫度3在10#的話友下方，插入深度為1.45m，原設計深度為2.2m，因熱電耦壞，套管變形，新更換美民的熱電耦隻能(néng)插入到(d件議ào)1.45m位置。爐底溫度1在鐵口的下方，也是爐底的三個測溫點中最高的錯上，也是波動變化最大的，故將(jiāng)該點定為爐底溫度控制點，控制區間紅報為470℃～500℃。

2008年12月，爐底溫度1開(kāi)始升高，12月8日升高至5時信30℃，將(jiāng)生鐵的一級品從30%提土嗎到(dào)60%，爐底溫度得個樹到(dào)控制，12月21日爐底溫度1突破540℃，并開西山(kāi)始加速上升，將(jiāng)生鐵含矽從0.5%逐漸女暗提到(dào)1.2%，生鐵的一級品提到(dào)100%，未能(néng秒時)阻擋爐底溫度加速升高之勢，12月28日升到(dào)590℃報公，被(bèi)迫休風涼爐。随後(書制hòu)通過(guò)一系列護爐措施，爐底溫度1降到(dào)500℃以下，跳謝達到(dào)爐底溫度可控。

護爐實踐：

1.提高一級品率，提高含矽量

12月8日生鐵一級品率從30%提高到(dào)60%，12月21日生鐵一南厭級品率提到(dào)100%，減少鐵水對(duì)爐缸爐底的沖刷、侵蝕；1購科2月21日生鐵含矽從0.5%逐漸提到(dào)1.2%，高爐溫鐵水中石木志墨碳析出沉積護爐缸爐底。

2.增加冷卻強度

12月21日爐底水冷管水壓從0.48MPa提高到(dào)0不通.54MPa，增加進(jìn)水量，提高冷卻強度；12月31日利用照間計劃檢修機會(huì)，將(jiāng)爐缸爐底水溫差超标的三聯、雙聯冷卻壁子弟拆連成(chéng)單進(jìn)單出，加強冷卻。

3.加釩钛鐵精粉

12月28日開(kāi)始生産含釩钛燒結礦，12月30日入爐，每批礦配加150校技0噸，礦批重為8噸，噸鐵入爐钛一去負荷為4.86kg/t。利用钛與C、N生成(chéng)高熔點物質，富集在爐缸事視、爐底來護爐。

4.降低冶強堵風口

産量從1100t/d逐漸減到(dào)700t/d，答朋冶強從1.16t/m3降到(dào)0.93t/m3。堵下土了4個風口，分别是鐵口上方的1#，14#風口和鐵口對(duì)店開面(miàn)的二個風口。堵鐵口上方的二個風拍器口是為了增加鐵口深度，堵完後(hòu)鐵口深度從國鄉1.2m提高到(dào)1.4～1.5m民河。冶強降低後(hòu)，因堵風口，鼓風動能(néng)從32000J/s提多站高到(dào)45000J/s，減少爐缸中的死料柱，有利于增加爐缸的透南草液性，減少爐缸的環流和底流，減少鐵水對(海呢duì)爐缸爐底的沖刷和侵蝕。

5.使用含钛炮泥

從爐底的三個測溫點來看，鐵口區域的侵蝕最嚴重。1月4日開(kāi)始使用含钛炮泥，炮泥中配加朋暗20%含钛12的鐵精粉，塑性值控制在110～140，要求易打入鐵。加泥方法：先窗費加正常炮泥，加完後(hòu)打到(dào)炮嘴，將(jiān銀話g)炮嘴的炮泥掏出20mm，塞入一節含钛炮泥，約10kg，長(ch笑就áng)期加入。這(zhè)樣(yàng)加含钛炮化喝泥的優點是：不會(huì)對(duì)鐵口靜身的深度造成(chéng)影響，也不會(h海讀uì)造成(chéng)鐵口難開(kāi)，因為隻加在炮嘴處暗風，對(duì)炮膛沒(méi)有影響。每天從鐵口加入的钛量為4.32kg，通嗎區過(guò)加入钛炮泥，增加鐵口區域的含钛量，有利于鐵數能口區域钛的富集。

6.增加爐底溫度檢測點

12月31日對(duì)爐底溫度1測溫孔，分别車唱在500mm，800mm位置放頻人置2個熱電耦，對(duì)爐底溫度3測溫孔，分别在500mm，800m山可m，1200mm位置放置3個熱電耦。爐底溫度2下中業方為爐底水冷管的出水，不便安裝。通過(guò)爐底同一深度溫度票上的比較，發(fā)現爐底的侵蝕是不均勻的，給護爐提供參考。

7.爐殼測溫

看水工對(duì)風口下方爐殼定期巡檢，主要測爐殼溫（用測溫槍）是否正常，爐殼用又是否開(kāi)裂，有無煤氣洩漏，發(f光短ā)現異常及時(shí)彙報。規定當爐底溫度在500℃以下每班1次；爐底溫度在500℃～540℃每笑紙班2次；爐底溫度在540℃～550℃每班3次；爐商音底溫度在550℃以上每小時(shí)1次。12月29日巡檢發(fā)物場現14#風口彎頭的拉杆錨座拉開(kāi)，以及鐵口下方爐殼開(kāi)裂，及鐵男時(shí)休風焊補，避免了事(shì)故的發(fā)生。

8.加強原燃料過(guò)篩管理

通過(guò)加強原燃料的過(guò)篩管理，及時(shí)清篩，保證西綠爐況順行，爐缸中心活躍，增加爐缸的透液性。

效果：

采取通過(guò)一系列措施後(hòu)，爐底溫度1逐步下降，2009年1月15日降到(dào)500℃以下，達到(dào訊呢)正常水平。爐缸冷卻壁平均水溫差從1金外.4℃下降到(dào)1.0℃，爐低冷卻壁平均水市會溫差從1.6℃下降到(dào)1離又.03℃，護爐期間的冶煉指标均達到(dà林我o)要求。

護爐效果分析：

（1）钛護爐效果明顯。爐溫越高，钛的還(hái)原越高，越有服些利于護爐，鐵水中含钛在0.1%以上就(jiù)有較好(hǎo)的煙刀護爐效果。

（2）護爐期間必須冶煉優質低硫生鐵，鐵地輛水中的硫對(duì)爐缸的侵蝕能(néng)力大開少，若放松對(duì)生鐵硫的控制，會藍中(huì)大大減弱其它措施的護爐效果和作用。

（3）使用含钛炮泥，從炮嘴加入，對(duì)降低鐵口區域溫度有效，可動錢長(cháng)期使用。

（4）在大幅降低冶強時(shí)，采用堵風口，提高鼓風動能(néng)，有化上利于爐況順行，爐缸活躍，有利于護爐。堵溫度較高部位上方的謝麗風口，是一種(zhǒng)較好(hǎo)的選擇。

（5）爐況的順行，爐缸的活躍是護爐的保證，可以根據爐底溫度的分布情況适當姐東調整鼓風動能(néng)。若爐底邊緣溫度高，可适當增加鼓風動能(né件朋ng)；若爐底中心溫度高，可适當減小鼓風動能(我舊néng)。

（6）組織好(hǎo)爐前出鐵工作。護爐期間爐溫高，又業家因鐵水含钛高，鐵水粘，易粘鐵溝。大大增加了爐前勞動強度。要保證出鐵次數，每爐花在鐵理論鐵量控制在一罐鐵水的罐容内，對(duì)罐容大的鐵水罐，每爐隻出一罐鐵線服水，出鐵時(shí)及時(shí)用引流為舊棒化鐵溝。盡量減少爐前勞動強度，是保證窗城正常出鐵的關鍵，也是護爐工作的基礎。