低壓脈沖控制技術在高爐除塵中的研究與應用

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摘要：低壓脈沖控制技術是一種(zhǒng)利用矩陣控制模型對紙畫(duì)多點位、同性狀設備進(jìn)行集中控制的一種(zhǒng)思會離維模式。對(duì)于優化控制結構、提高控制精度都(dōu)有著(線些zhe)非常顯著的效果。簡要介紹這(zhè)一模型在高爐除塵自動數吧控制方面(miàn)的應用。　

 

1、概　述 

随著(zhe)我國(guó)能(néng)源環境情勢呈現日益緊務分張的态勢，GDP占世界GDP總額的5.5％，而在能拿慢(néng)源消耗方面(miàn)，我國(guó)每西河年消耗24.6億噸标準煤，占世界總亮銀耗煤的15％，鋼材每年消耗3.88億的你噸，占世界的30％，水泥每年消耗12.4億噸，占世界的分作54％，二氧化硫等排放物位居世大動界第一。要想既快又好(hǎo)地發(fā)展經(j吃在īng)濟，保持經(jīng)濟穩步增漲作鐵，這(zhè)已經(jīng)店西成(chéng)為中央工作的重點。冶金作為全國(guó)污染相對(duì)嚴重志吃的行業，除塵系統的地位被(bèi)提高到(dào)一個新的曆史高度。為此，除塵用拿系統的高标準、嚴要求的設計施工、投産運行，就(jiù)成(chéng朋空)為形勢發(fā)展的必然。&nb樂呢sp;

 

2、除塵系統工藝簡介 

高爐煤氣布袋除塵原來多采用大布袋他物内濾式系統。反吹方式也有多種(zhǒng)類型，各種(zhǒng)反吹信從方式各有千秋，效果不一。綜合現階段使用民學的反吹方式有如下幾種(zhǒng)：1)采她黑用煤氣加壓風機加壓反吹；2)采用羅茨風南我機加壓，蓄能(néng)反吹；3)調壓反吹；4)放時民散反吹等。 
　　随著(zhe)對(duì)高爐煤氣布袋除塵方式、濾謝厭袋制造加工技術及反吹方式的研究深入，越來越多的企業在進(jìn)行布兵很袋除塵系統設計時(shí)，采用外濾式布袋除塵系森窗統。反吹方式也大多采用氮氣反吹。采取這(zh什聽è)一模式與原有布袋除塵方式相比的确有其獨特的這快優越性。 
　　布袋除塵按其過(guò)濾方式可分内濾式和外濾式兩(liǎng)種(zhǒ高鐘ng)形式，按其進(jìn)氣方制都式可分為上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩(li放懂ǎng)種(zhǒng)方式。其相互組制土合可以組合成(chéng)四種(zh動訊ǒng)過(guò)濾方式。分别為劇南：上進(jìn)氣内濾式；上進(jìn)氣外濾式；下進票從(jìn)氣内濾式；下進(jìn)氣外濾式。 微有
　　由于采用上進(jìn)氣時(shí)，除塵灰的下落方向(xiàng門外)與淨煤氣的流向(xiàng)相同，灰高北塵易産生返流，由氣流再次帶入淨煤氣管中，造成(chéng)淨煤氣含塵濃度增高，間理所以，煤氣除塵時(shí)極少采用上進(jìn)氣。大多玩就采用下部進(jìn)氣方式，即下進(jìn)氣農遠内濾式；下進(jìn)氣外濾式。 
　　下進(jìn)氣内濾式的箱體結構為，箱體上部為布袋吊挂，下部為花數答格闆。上下配有檢修人孔。濾袋的安裝方式為：上端綁紮在上濾袋帽上，下部火遠綁紮在花格闆的下濾袋帽，上濾袋帽吊挂在上濾站煙袋架上，濾袋靠上濾袋帽和濾袋吊架之間的彈簧街對張緊。 
　　下進(jìn)氣外濾式的箱體結構為自票，箱體上部為花格闆，下部為檢修平台。上下配有檢修人孔。濾從務袋的安裝方式為：濾袋靠袋口上的彈簧支撐撐挂在上花格闆的離物孔上，濾袋内設濾袋架支撐濾袋，地線濾袋靠重力下垂，過(guò)濾時(shí)靠氣流話理壓力壓緊在濾袋架上。 

 

3、除塵系統控制簡介 
　　在高爐除塵的設計和運行中上述幾種(zhǒng多技)反吹方式各有設計、運用，使用時(shí)各有特色。&nb劇男sp;
　　1)采用煤氣加壓反吹時(shí)，需要選擇一個比較大的煤氣加壓我校風機，對(duì)煤氣進(jì嗎說n)行加壓，經(jīng)加壓後(h用日òu)的煤氣由管道(dào)經(jīng)閥門送入箱體對兒又(duì)布袋上的灰塵今能(néng)夠進(jìn下裡)行反吹。反吹過(guò)程中間，慢他淨煤氣管道(dào)、荒煤氣管亮水道(dào)、反吹管道(dào)上的閥門，需要交畫男替切換。而且由于荒煤氣含水較多，經(jīng)加壓後(hòu腦腦)的煤氣水份凝結，反吹造成(chéng)凝結水沾在很腦濾袋上，久之使得灰塵闆結在濾袋上，影響濾袋的使用壽費志命和過(guò)濾效率。 
　　2)采用調壓反吹系統能(néng)較好(hǎo)的外身解決系統的反吹問題，但反吹時(shí)南麗受爐頂壓力的影響較大，所以反吹效問體率要受高爐操作的左右。&nbs還請p;
　　3)放散反吹時(shí)，雖然也能(néng)夠解決濾袋的反吹問題，但造房河成(chéng)煤氣對(duì)環境通來的污染和能(néng)源的浪費。 
　　4)蓄能(néng)反吹，較好書慢(hǎo)的解決了系統的反吹問題，它通過(guò)羅茨風機加壓煤日這氣，將(jiāng)加壓後(hòu)的煤氣送入反吹系統中的蓄能(nén畫上g)罐，再由管路系統送入箱體進(jìn)行反吹，單在内濾式布袋除塵系統中，反用自吹是針對(duì)一個箱體進(j但畫ìn)行的，反吹效果受羅茨風機選型、蓄能(n花術éng)罐容積大小、蓄能(néng)罐壓力影響較大。 

 

4、除塵系統自動化控制的實現&nbs月家p;
　　鑒于布袋除塵外濾式系統與氮氣反吹相結影美合的優勢，本文僅以此反吹方式為例，對(duì)除塵系統控制自爸樹動化的實現，以及低壓脈沖控制在實現控鄉用制方面(miàn)的作用進(jìn)行分析。&nb雪河sp;
　　4.1　脈沖矩陣控制模型的引入 
　　由于反吹系統要控制的布袋數目衆多，所以，目前的很事經(jīng)驗通常是人為的以倉體、箱室等為分界點進(jìn)行分組控制生村。由此，就(jiù)引入了矩陣控制模型。 
　　對(duì)倉體、箱室分别進(jìn)行控制年我。其控制的實現主要是由PLC内部編程實現，對(duì)其子費間隔時(shí)間、通斷周期進(jìn)行自動控制與一錢設定。 
　　4.2　脈沖矩陣控制的特點 東報
　　所謂脈沖矩陣控制，即通過(guò)内車他部編程，對(duì)倉體、箱室分組山樂進(jìn)行控制。 
　　1)按工藝要求對(duì)通斷、間隔的時(shí)間周期進(jìn唱內)行設定，定義兩(liǎng)組脈沖發(fā)生器，分别理紙産生倉體、箱室脈沖。 
　　2)定義兩(liǎng)組脈沖計數器，分别對河也(duì)倉體、箱室進(jìn)行計數控化國制。由此計數器決定倉體、以及箱室的動作時(shí)序以及動作周期、間隔周期。&對姐nbsp;

 

5、結　論 
　　1)綜合性鋼鐵企業基本都(dōu)有制氧廠，都(dōu)有富站計裕的氮氣，采用氮氣反吹有利于更好(hǎo)的進(j大的ìn)行資源的綜合利用，提高能(néng)源的利用效率。&nbs了南p;
　　2)不需要再考慮反吹氣源煤氣加壓機的建能個設，簡化系統設計，節約系統的建設投資。 
　　3)氮氣系統壓力穩定，容易調節，可以根據需要調整壓力的大小，有利于提高濾請吧袋的使用壽命和系統的反吹效果。 
　　4)脈沖反吹控制技術的成(chéng)熟應用，使系統實現了全自動控制或微報為機控制，降低了人員的勞動強度。并如聽可減少系統維護人員數量，從人員配方面(miàn)減少系統的運行費用。綠雨 
　　5)系統的穩定運行，大大降低了粉塵的排放量，鐵子對(duì)周邊地區的環境整治請長與污染治理工作，也起(qǐ)到(dào)了積黑為極地推動作用。 （轉自行知部落網）

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淺談首鋼長(cháng)鋼7#高爐燃料消耗大幅不大下降的生産實踐

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