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高爐軟水密閉循環冷卻系統檢漏技術

發(fā)布時(shí)間：

2019-06-04 11:13

來源：

【摘要】本文對(duì)高爐軟水密閉循環冷卻系統的檢漏綠場技術進(jìn)行的簡要介紹，并分析了冷卻系統管道(dào)銀去發(fā)生破壞的原因。　　

前言

高爐軟水密閉循環冷卻系統是當前國(guó)内外較為廣泛使用的一種(zhǒng)工吧高爐冷卻設備，利用軟水循環進(jìn)行冷卻可以有效清除結垢，冷卻效報我果良好(hǎo)，可以有效滿足提高高爐使用壽命和冷卻設備視影的使用壽命。然而，如果該系統出現洩漏離算或者由于局部過(guò)熱而出現氣塞現象而發(到紙fā)現得又不夠及時(shí)的時(shí)候，時什通常容易造成(chéng)冷卻設施破損程度加大，同時(sh湖視í)會(huì)影響高爐的壽命和生産能(néng)力，造成(ch視的éng)經(jīng)濟損失和安全隐患。因此，人窗喝們進(jìn)一步研究并發(fā)展出了高爐小愛軟水密閉循環系統的檢漏技術。

　　1 冷卻系統水流特征愛動;
　　高爐軟水密閉循環系統在結構上可以看做是將(jiā日了ng)一定數量的阻損條件相同的管道(dào)制新并聯到(dào)兩(liǎng)個等壓位之間，在正常紙短條件下，每個管道(dào)的入口流量相同快和，但是一旦某個管道(dào)出現紙線洩漏或者氣塞是就(jiù)會(huì)出現異常現象。當某一管道(dà筆慢o)發(fā)生氣塞時(shí)，該聽請管道(dào)入口流量將(jiān日知g)會(huì)大幅減少，而且流量大小和氣塞程度成(c我厭héng)正比，氣塞的阻力足夠大時筆區(shí)會(huì)出現管道(dào)斷水視紙顯現，即該入口的流量降為零。如果不能錯廠(néng)及時(shí)檢測到(dào)這(zhè)種(zhǒng微計)情況并且進(jìn)行處理，就(ji下他ù)會(huì)造成(chéng厭睡)設備損壞，發(fā)生洩漏事下厭(shì)故，可以說(shuō)，氣塞故障是設備設備出現燒壞和洩漏的上謝根本原因。而當管道(dào)發(fā)生洩漏故障時(讀麗shí)，管道(dào)入口的流量就(jiù)會(hu視愛ì)大幅增加，并且出口流量大幅降低。在漏阻一定的條件下，費哥出、入口水流量的變化也會(hu書在ì)随著(zhe)洩漏點位置的改變而不同。試驗結果窗問顯示，洩漏點越往下遊，入口流量增加越快，而出口流量減少越慢。洩漏唱醫點位置保持不變的條件下，燒壞情況越嚴重，漏北畫阻越小，出、入口水流量的減小都(dōu)會(huì)更加明顯，相反，漏阻報照越大，出、入口水流量的變化越小。另長問外，高爐内的壓力或者是熱風壓力也會(huì)對(duì)洩漏事(s那資hì)故造成(chéng)很大影響。爐壓減小則洩漏量增大，爐壓為零時(shí)數冷洩漏量就(jiù)會(huì)出現明顯增短明加，并且洩漏量會(huì)随著(zhe)洩漏位置的下移舊麗和爐壓的降低變化幅度出現增大的趨勢。因此，當系統出現洩漏并且需要進(jìn)文拍行休風處理時(shí)應當關閉洩漏管道(dào)或者是降低水壓，減少洩漏到也低(dào)高爐内的水流量，否則會(huì劇西)造成(chéng)洩漏流量大幅算土增加，給高爐的生産和安全性帶來美熱極大威脅。

　　2 檢測探頭和顯示儀器
　　專用的檢測探頭内設有一微型鉑熱電阻片用來測量溫度。生聽由于理論上尚且很難做到(dào)準确确定管道(dào)中的平均流速分司點，但是滿流的管道(dào)中流速關于管周線對(duì)稱，所以采取鐘作在同一截面(miàn)直徑上取兩(liǎng)個平均流信遠速點的方法，并將(jiāng)畢托管改為勻速畢托管，從而得到(dà線他o)管道(dào)内流量的理論公式。這(zhè)種(zhǒ討湖ng)探頭稱為複合式探頭，其有幾個明顯優點廠對，簡單、高效、穩定，有比較高的測量精度得頻和重現性，并且抗熱和抗電磁幹擾匠謝的能(néng)力很強，阻力好(hǎo)，環境适應性強。同時(sh北風í)由探頭檢測出的信号為熱電阻信号和壓國下差信号，經(jīng)過(guò)轉換器轉換成(chéng)标北玩準電信号後(hòu)可以用顯示儀顯示出相關鄉拍數據以表示出測定結果，這(zhè)種議影(zhǒng)顯示儀器稱為智能(néng)型數碼顯示流量溫度儀，其顯示結河拍果一般每個三十秒進(jìn)行一次循說又環顯示。

　　3 便攜式檢漏
　　出于節省資金的目的，可以采用一種(zhǒng)比較簡便的測漏習件方法。在軟水冷卻系統的每根管道說南(dào)的入口和出口處各安裝上便攜式檢漏儀的檢測探頭插入孔，在需要檢漏湖也的時(shí)候直接將(jiāng)自著探頭插入插入孔，然後(hòu)檢測入口和水去出口的水流量，根據兩(liǎng)端水流量的差值就(jiù)可以确認相關有務的故障。經(jīng)過(guò鐵遠)逐段檢測就(jiù)可以确定管道(dào影兒)洩漏的位置。通常情況下高爐爐身中上部的冷卻壁并不容易發(fā)睡要生破損，隻是爐身下半部的冷卻壁容易出現燒壞，所以僅需要對(duì)管道(dào得術)的入口水流量進(jìn)行檢測就個門(jiù)可以找到(dào)故障管道(dào)。當管道(d內嗎ào)的水流量出現明顯的增加或者減少的情況就(jiù)能可街(néng)認為是出現洩漏或者是氣塞故障，需要及時(shí)進(jì錢男n)行處理。當管道(dào)的水流量與平均值坐用相差不大時(shí)可以認為該管姐日道(dào)運行正常，不需要再玩現對(duì)出、入口處的水流量檢測以簡化操作。通常情況下大部分管道(dà窗學o)的入口水流量是基本相等，但是會(去友huì)有小部分管道(dào)的入口水流量稍小，這(zhè)是正常情況算愛，這(zhè)是由于每根管道(dào)的閥門的東對開(kāi)放程度是不同的。
　　這(zhè)種(zhǒng)便攜式的慢靜檢測方法簡單實用，方法科學(xué)有效，能(néng)夠很好(hǎo)地司地進(jìn)行系統檢漏的工作，是新技術開(kāi)發冷為(fā)的基礎，也推動了增加高爐服役期限的技術的開(kāi)發(fā)。來筆然而，由于高爐規模比較大，冷卻系統化街的管道(dào)數量比較多，這(zhè)種(zhǒng)便攜式和廠的檢測方式就(jiù)會(huì)顯得效率低下，因此結合計算音習機技術進(jìn)行大規模自動檢測已經(jīng)成(chéng)為一種視錢(zhǒng)趨勢。與計算機相結請化合既可以節省勞動力，而且自動化程度高，能(n匠票éng)夠自動記錄數據形成(chéng)數據表、圖表以及各姐拿種(zhǒng)曲線圖等，能(néng)夠為更多的檢測和預測方法提供可能(né地美ng)。

　　4 高爐冷卻壁的破損分析廠紅
　　通常高爐冷卻壁有四種(zhǒng)破損件算情況，侵蝕磨損：冷卻壁被(bèi)侵蝕或者鑲嵌在冷卻壁上拍愛的耐火材料出現侵蝕或者磨損而變薄；出姐數、入管道(dào)剪切：由于管道(dào)和爐身之間采用剛大現性連接方式，因而容易在較大壓力下被(bèi)剪斷；裂紋：冷卻壁的房生熱面(miàn)出現縱橫向(xiàng鄉服)的裂紋甚至是管道(dào)斷裂；整體脫落。破損一般來笑有以下幾個方面(miàn)的原因：
　　（1）金相組織發(fā)生改變和熱應力的影響。當冷卻壁長(cháng)期出現熱能也面(miàn)溫度高于鑄鐵工作溫度允許範圍以上時(shí)，鑄鐵的金相議姐容易發(fā)生改變從而破壞鑄鐵的力學風件(xué)性能(néng)。而當鑄鐵兩(liǎng車校)面(miàn)溫差較大時(s道來hí)會(huì)在鑄鐵内部産生熱應力，熱應力超過了近(guò)鑄鐵的抗拉強度就(jiù)會(huì都件)將(jiāng)受拉區拉出裂紋甚至是管道(dào飛業)破裂而出現漏水事(shì)故。
　　（2）鑲嵌方式不合理。通常在進(jìn)行冷卻壁鑄造時(shí)會(hu海會ì)將(jiāng)耐火磚一起(qǐ)鑄造進(美市jìn)去，這(zhè)樣(yàng)耐火磚和冷卻中的鑄鐵之間會(huì鐘老)出現應力集中，因而不适宜采用一同鑄造的方式，而應該先進(jìn)行鑄造然後(動她hòu)再鑲嵌耐火磚。
　　（3）管道(dào)早鑄造過(guò)程中出現管壁滲又林碳，這(zhè)是管道(dào)發(fā)生的行破壞的主因。滲入碳以後(hòu)管道說校(dào)表面(miàn)會(子路huì)生成(chéng)碳化鐵，熔化後(hòu)和鑄鐵基北科體連在一起(qǐ)後(hòu)使鑄鐵變脆，力學(xué姐坐)性能(néng)降低，容易使管道(dào)個都出現裂紋和變形，從而緻使管道(dào)漏水。&nb友司sp;
　　（4）結構安裝不合理。冷卻壁的進(jìn)水管和作體出水管與爐身的連接方式均為剛性連接，將(jiāng)保護套與離聽爐皮之間焊接，而在冷卻壁内來鑄造保姐頻護套管。如果冷卻壁的伸縮變形和撓度比較大，保護套管就(ji得慢ù)會(huì)被(bèi)拉開(kāi)術相，從而進(jìn)水管也會(huì)從根部被(bèi)林間拉斷掉。冷卻水管的斷裂會(huì)導緻對(du白光ì)冷卻壁的供水不足或者是斷水，從而造成(chéng)冷卻壁燒壞。&nb人月sp;

　　5 結束語
　　綜上所述，造成(chéng)高爐軟水密閉循環系統氣塞和洩漏的原因是多種(z喝多hǒng)多樣(yàng)的，當前其檢測手段已經(jīng)從傳統的需要大量人暗舞工進(jìn)行檢測的方式發(fā)展為主要依靠計體放算機進(jìn)行智能(néng)化資離的檢測和預測、警報等一體化的檢測系統，其具體檢測方法黑請和指标也越來越多樣(yàng)化。（轉自行知部落網）