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高爐送風裝置長(cháng)壽技術研究與雨術應用

發(fā)布時(shí)間：

2019-06-04 11:10

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摘要:本文就(jiù)高爐送風裝置長(cháng)壽技術的現狀進(理場jìn)行了分析,并提出了改造方但多案。

　　1現狀分析

長(cháng)期以來送風裝置運行一直不穩定讀雪,不是法蘭密封失效造成(chéng)跑風,就(jiù)是本體線時溫度超标,發(fā)紅打水,根據曆年的休風統計,因送風裝置造成(ch拍坐éng)的休風率在0.4%左右,是高爐非計劃休風頻銀的主導因素。由于送風裝置是與工藝操作密切相關的工藝備件,其穩定運行的規律掌外呢握起(qǐ)來相對(duì)其它的運轉設備要困難得多,師有為此,我們成(chéng)立了課題研究小組,在提出了故障呢日零目标要求的同時(shí),對黃但(duì)送風裝置的性能(néng)也有明确量化指标:送風裝置波紋身對元件溫度不超過(guò)80°C,其他結構件表面(miàn)器站溫度不超過(guò)250°C,直吹管、彎頭壽命一年以上,上下節裝區黑配壽命在三年以上。圍繞這(zhè)懂愛一目标,課題研究組積極開(kāi)展研究工作,本著(zhe)本質開線化認識問題解決問題的思路,在管理上落實嚴細實的工作作風,在技術上力求突破睡得創新。
　　送風裝置故障表現形式及成(chéng)因主要集中在兩(liǎng)個方答在面(miàn)。
　　連接法蘭面(miàn)跑風。多拍計數情況是因裝配、熱緊固等操作疏漏造成(chéng),另外,密封面(miàn)使用的盤根耐溫性玩會差、強度低也很容易造成(chéng)密封失效業微,還(hái)有一方面(miàn)原因就(jiù)是法蘭結合部位的耐材脫落對美,熱風在法蘭部位形成(chéng)渦旋自吃,將(jiāng)密封燒壞。在設計法蘭結構時(shí)考慮不子商周,有的配對(duì)法蘭都(dōu)加工了密封槽,因加工精度很難保證去腦上下槽的對(duì)中,結果在安裝對(duì)接時(shí)將(ji喝道āng)下槽中的盤根擠出來,造成(chéng)跑風。厭們
　　送風裝置本體表面(miàn)溫度高。局部溫度過(guò)高、發(風暗fā)紅,如發(fā)現不及時(shí)會(huì)造成(chéng)燒穿事器秒(shì)故,主要是耐材的性能(néng)不穩定,不能(néng)适應高爐的工上船況條件,耐溫性能(néng)差、強度年上低,從更換下來的備件分析看:溫度高點的耐材出現脫落、貫穿性懂票裂紋、甚至發(fā)生滴熔現象,尤其是在一段時(shí)期内煉鋼故身數障頻繁,高爐被(bèi)迫輪流休風等低討罐,熱負荷的頻繁波動,更加劇了耐材的損壞,到機主要與耐材的抗熱震性等性能(néng)指标有關。
　　
　　2改造方案
　　2.1耐材的改進(jìn)
　　(1)耐火度是最基本也是最重要的一項指标,通常的工藝要求是滿足送風溫度125但離0°C以上,但高爐在休風倒流時(s新秒hí)溫度會(huì)更高,一般在1330°C玩下以上,在冷卻設備向(xiàng)員姐爐内漏水的情況下,有時(shí綠化)能(néng)達到(dào)近1500°C,所以,在更換吹管時(shí窗朋),我們經(jīng)常看到(dào)耐材有滴熔現象,2006年12月1劇是1日4#750m3高爐熱風支管秒時彎頭曾因倒流溫度高,將(jiāng)彎頭部位燒穿,被(bèi)迫休風12小時(靜呢shí),為此,改進(jìn)後(hòu)的耐材必須具有雨筆更高的耐火度,要達到(dào)1拍大790°C以上。
　　(2)除具有高的耐火度外,送風裝置工作時(shí)要資理承受230m/s高溫熱風,因此耐火材料還(há相紙i)應該具有良好(hǎo)的抗沖刷性能(néng)。&信們nbsp;
　　(3)送風裝置安裝在工藝管道(dào)與明都高爐本體之間,由于熱負荷經(jīng)常波動,在熱應力作用下,鋼結綠子構會(huì)發(fā)生不确定的變形,附著(zhe)在鋼結構内的耐她議材會(huì)受到(dào)相應的剪切應力、壓應力作用,因此,送風裝置的耐材要他城達到(dào)一定得的抗折強度、抗壓強度,以防止現銀變形裂紋。
　　(4)送風裝置在其壽命周期内要歌學經(jīng)曆多次休、複風操作,溫度的大愛近幅波動對(duì)耐材的抗熱震性也是考驗。
　　改進(jìn)後(hòu)的耐材性能(néng)指标比較:
　　2.2補償結構的改進(jìn)
　　送風裝置的耐材性能(néng)優劣對(d冷我uì)備件質量起(qǐ)著(zhe)決定性作用,但補償結構的合理與否同樣(yàn行腦g)很關鍵。上下節裝配都(dōu)設計音男有波紋補償器,能(néng)夠在整個裝配尺寸鍊中起(qǐ)調節補償作湖坐用。
　　原設計的補償器内側導流筒開(kāi)河睡口在波紋管下部,耐材補償縫相應地設在波紋管下民就部,外形結構為球形結構,起(qǐ)“萬向(xi西件àng)節”的作用,看是來調節很坐靈活,方便,但在實際應用中卻達不到(dào術老)設計意圖,主要問題有兩(liǎng)方面(miàn):(1)球形結厭匠構吸收擺動變形量比較好(hǎo),但設備在安裝時(shí),經(jīng湖新)常需要軸向(xiàng)拉伸,說店此時(shí),上下球面(miàn)農線會(huì)拉開(kāi)一定縫隙劇好,正常送風時(shí),熱風會(huì)從縫個雨隙竄入波紋管内部,導緻溫度上升微說,進(jìn)而發(fā)紅。(2)内部導流筒開(kāi)口在波紋管下見了部,在使用過(guò)程中波紋管唱視變形,使得導流筒體與波紋管下部的鋼結構筒體間距變小,使得上服上下半體的相對(duì)擺動量變小,在備線短件安裝時(shí)不能(néng)吸收大的變形量,往往在很靜強制緊固過(guò)程中造成(c也事héng)耐材在膨脹縫部位折斷間做,所以剛安裝的備件就(jiù)出道著現發(fā)紅,被(bèi)迫打水降溫。微藍;
　　經(jīng)過(guò)研究分析,曾經(jīng)在球形結構的補償縫内添加耐火纖維材料,以補償軸向(xiàn答物g)拉伸變形,但因施工的可操作性土唱太差,宣告失敗。“失敗是成(chéng)功之母”,曆經在分(jīng)數次失敗後(hòu),研究小組嘗試將(jiāng)導流筒兒南的開(kāi)口改在波紋管的中間位置,將(jiāng)內不兩(liǎng)端分别焊接在上、下半體的鋼什輛筒上,借鑒機械設計中“迷宮”密封的原理,將(jiāng)耐材的補償縫結構改有微為 “Z型迷宮”式結構,消除了球形結構的缺陷,同時(shí)喝作改進(jìn)後(hòu)的結構具有如下優點:(1)在同樣司好(yàng)實現萬向(xiàng)節的功能(néng)下,增大了軸向美就(xiàng)補償的能(néng)力。(2)“迷宮”式結構,增加還匠了竄風的阻力,大大降低了波紋管受熱朋為風灼燒的機率,從而大大降低了送風裝置表皮溫度
　　2.3隔熱材料改進(jìn)
　　原來采用單一的高鋁纖維棉作保溫隔熱材料個煙,材料性能(néng)差,且不穩定,改進(jìn)後(hòu)的長(cháng術離)壽送風裝置采用高鋁纖維闆、毯組合式,并些南在關鍵部位如波紋補償膨脹縫處使用含锆的高鋁纖維毯,在法蘭結船費合面(miàn)增加陶瓷纖維墊片畫會,隔熱效果良好(hǎo)。
　　2.4鋼結構的改進(jìn)
　　除對(duì)導流筒改進(jìn)外,在鋼筒内壁合理設置“∨”型錨固釘,以下南便隔熱材料固定牢固,不緻在澆注過(guò)程中發(fā)生移位,确保隔熱材料校話的完整性,以前,在貼好(hǎo)纖維進(jìn)行澆注時行員(shí),經(jīng)常出現兒日纖維氈被(bèi)振動棒絞進(黃微jìn)澆鑄料内部,造成(chéng)局部發(fā)紅。&n她影bsp;
　　另外,在法蘭的聯結上也進(jìn)行了細節的改進雪分(jìn)。(1)在聯結楔栓、楔鐵方面(miàn)多煙改變斜度,增加楔鐵的自鎖度,防止在熱負荷交變作用下松動,造成(chéng湖樂)法蘭跑風。(2)法蘭的對(duì)接面(miàn)修改為下側法蘭有槽,上側法這都蘭為平面(miàn)的連接方式,确保盤根不脫槽,造成(chéng業員)密封失效。
　　2.5生産工藝改進(jìn)
　　(1)澆注料改進(jìn)後(hòu),嚴格了女控制澆注過(guò)程的加水量,由7%下調到(dà雪南o)5%,自然風幹加烘烤,烘烤時(s市在hí)嚴格按耐材的特定工藝曲線控制,确保水分蒸發(fā)西綠徹底,又保證了烘烤過(guò)程中不出現裂紋。&n如離bsp;
　　(2)對(duì)澆築模具進(jìn做做)行修改,在不影響進(jìn)風量的前提下,最大限雜音度地增加了耐材的厚度,從而有效東兒地降低了表面(miàn)溫度。
　　(3)在鋼結構澆注前,增加試壓檢漏自報工序,确保了鋼結構因焊縫砂眼、腐蝕等缺陷及早發(fā)現,提高了維得空修質量。
　　改進(jìn)後(hòu)的長(cháng做慢)壽送風裝置具有結構表面(miàn)溫度低、法蘭密封好動一(hǎo)、耐材壽命長(cháng)的優點,除此以外,還(hái)有許可變形量大的特點。能(néng)很志還好(hǎo)地滿足生産工藝要求。（轉自行知部落網）