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淺談首鋼長(cháng)鋼7#高爐燃料消耗大幅下降的生産實踐

發(fā)布時(shí)間：

2019-07-01 11:44議下

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摘要：本文是關于首鋼長(cháng)治鋼鐵有限公司煉鐵廠7#高爐2011年燃料消耗連續半年居高不下，通過(guò)一系列調整後(hò高湖u)燃料消耗大幅度下降的過(guò)程作了全面(miàn)透物飛徹的分析，用生産實踐進(jìn)一步證實原燃料拍美基礎條件與經(jīng)濟指标和企業經(些師jīng)濟效益的關系。明确今後(hòu)在煉鐵工作中的重點和目标技朋。

首鋼長(cháng)治鋼鐵有限公司煉鐵廠7#高爐有效容積380m3，根據公司生産安排于2010年11月22日06:4從美0停爐待産，到(dào)2011年5月11日18:5數歌8點火開(kāi)爐，開(kāi)爐後(中相hòu)燃料比一直在580kg/t以上徘徊，最高攀升至598.07船作kg/t，11月份通過(guò)對(duì)原燃個唱料結構調整、操作制度優化等一系列措施，休風率僅為0.4頻拿9%、利用系數達4.269 t /（m3*d）、生鐵【Si】唱司0.48%、燃料比直線下降至548.店文25 kg/t各項指标均達本年度最優水平。同時(shí)，按計劃成(ch樹哥éng)本計算，可降低煉鐵成(chéng)本約45萬元。&nbs也裡p;

對(duì)于11月份首鋼長(cháng)鋼7#高爐各項指标及效益均達年度最優水平，其原因有習微：
　　
　　一、燃料結構的調整
　　首鋼長(cháng)治鋼鐵公司煉鐵廠舊快資區原有3#、6#、7#三座高爐，根據公司生産經(jīng票煙)營計劃安排，3#、6#高爐分别于2011年10月我動14和30日相繼停産，根據經(jīng)營計新放劃，煉鐵廠舊區焦炭消耗量大幅減少。　了對　

2011年7#高爐開(kāi)産至10月份來暗，主要使用的焦炭為外購中鋼和自産勁牛兩(liǎng)種(zhǒng)，由于3#慢得高爐原先使用的是外購中鋼和外購煤氣化焦炭，煤氣化焦炭的實際使明醫用效果較外購中鋼焦炭好(hǎo)也門些，于是在3#、6#高爐相繼停産後(hòu)，7#高木草爐使用了原先舊區焦炭質量相對(duì)較好(hǎo)的外購煤氣化和自産勁科年牛焦炭且自産勁牛焦炭在其中的比例也增加了不少。理論計算，燃料結構雨哥調整後(hòu)可降低燃料消耗約39 kg/t，2011年7#高爐開(k日信āi)産後(hòu)正常生産情況下，所使用自産勁農體牛焦炭比例及相應月份的燃料比情況。&nbs這北p;
　　
　　二、原料結構的調整
　　煉鐵廠舊區3#、6#高爐相繼停産後(hòu)，燒結機産能(néng)相對(duì)劇自富餘，為能(néng)更好(hǎo)的使用内部資源并提升高爐入爐熟料率進(j花商ìn)一步減少塊礦的入爐比例，燒結廠根據生産需要把堿度由先通山前的1.90倍下調至1.80倍大服組織生産。理論計算，原料結構調整後(hòu)可事他降低燃料消耗約7 kg/t，具體爐料結構會低。

　　三、工藝優化
　　首鋼長(cháng)鋼煉鐵7#高爐一直緻力于追求最佳工藝操作制度來降低燃料消耗，11月站老份，高爐操作者繼續采取大礦批改善煤氣利用率、大富拍煙氧提高噴煤比及煤粉燃燒率、保高爐全風作業率明員、執行标準化操作等措施降低燃料關在消耗，礦批由月初的15t/批，逐步擴大并穩快明定到(dào)下旬的15.8 t/批，雖受設備因素影響，高爐操作者通過(guò話習)采取循環料序、單及多環布料結合等措施達到(dào)了大礦自雪批及改善煤氣流的目标；加大标準化操作執行力度、加強設匠唱備管理制度，工作重點圍繞保全風開(kāi)展；通過(guò)提高爐頂壓力、好公風溫水平、富氧率等降低燃料消耗。理光機論計算，工藝優化因素可降低燃料消耗約7討計 kg/t。
　　
　　四、噴吹煤粉結構變化
　　 3#、6#高爐停産銀要後(hòu)，由于7#高爐熱風廢氣并未連接到(dào)飛哥噴煤車間，噴煤車間隻能(néng)采取燃燒爐高溫廢氣+冷空土長氣的措施進(jìn)行烘煤，由于磨煤機入口殘氧含量遠高于工笑的藝可在要求的6%水平，為保生産紙弟安全，自6#高爐停産後(hòu)，舊區街新噴煤便取消了長(cháng)焰煤的配入，采取了單一近年煙煤的噴吹。雖然噴吹煤粉的揮發(fā)分降低燃燒性能(néng)少業下降，但由于富氧率提高，其對(duì)燃料消耗的影響不大。&nbs如多p;
　　
　　五、效益計算
　　本次效益計算是按公司對(duì)煉鐵廠的考核價格進(jì計有n)行的計算，計算偏差主要存在于公司對(duì)煉鐵電街用各焦炭都(dōu)是按統一價格考核。舊區自産勁牛焦炭相對(電師duì)質量最好(hǎo)而計算價格偏低，如果從市場直接采購計信與自産勁牛質量相同的焦炭來補給舊區焦炭缺口，煉鐵成(chéng)本將(ji得匠āng)會(huì)升高。
　　
　　小結：
　　1、從以上分析看，經(jīng)濟指标的大幅好呢亮(hǎo)轉主要得益于入爐燃料質量的大幅改善；&n河坐bsp;
　　2、燃料質量的好(hǎo)壞對(duì)高爐不用爐況是否能(néng)長(cháng)期順行起(qǐ)主導作用；&nbs開師p;
　　3、工藝技術改善是降低燃是城料消耗最本質的方法之一；
　　4、執行标準化操作能(néng)有效保做綠證生産經(jīng)營活動的順利和效果；
　　5、用實踐進(jìn)一步證明原燃料兒子條件在煉鐵生産中的作用越來越重；&nbs西懂p;
　　6、原燃料條件是經(jīng)濟指标的基礎，經(jīng)制到濟指标并不一定是企業效益的基礎。鐘訊
　　為此，在今後(hòu)的煉鐵工作音機中，我們更應該緻力于原燃料條件改善、裝備水平提高、工藝技術改善及東得标準化操作執行力等方面(miàn)的工作大文，要在同等原燃料和裝備水平的基礎上比技術比效益，在原燃料采購方面(這費miàn)把好(hǎo)實物性價比，效益是企業低算的生存之本，在現有原燃料及裝備水平條件坐些下，保證一定系統效益的基礎上追求相對姐從(duì)較好(hǎo)的經(jīng)黑森濟指标。（轉自行知部落網作者丁英傑）