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低壓脈沖控制技術在高爐除塵中的研究與應用

發(fā)布時(shí)間：

2019-07-01 10:34

來源：

摘要：低壓脈沖控制技術是一種(zhǒng)利用矩陣控制模型對(d秒來uì)多點位、同性狀設備進(jìn)行又科集中控制的一種(zhǒng)思維模式。對(duì)于優化控制結構、校金提高控制精度都(dōu)有著(zhe)非常顯著的效果。簡要介紹這(zhè制相)一模型在高爐除塵自動控制方面(miàn)的應用。　

1、概　述

随著(zhe)我國(guó)能(néng)源環境情去白勢呈現日益緊張的态勢，GDP占世界GDP總額的5.5％見媽，而在能(néng)源消耗方面(miàn)，我國(guó)每年消耗24.6億噸聽訊标準煤，占世界總耗煤的15％，鋼材每年消音也耗3.88億噸，占世界的30％，水泥每年消耗12.4億如少噸，占世界的54％，二氧化硫等排放物位居世界第一。要想既快又好(hǎo)到山地發(fā)展經(jīng)濟，保持經(jīng)濟穩步增漲，這(知畫zhè)已經(jīng)成(chéng遠河)為中央工作的重點。冶金作為全國(guó)污染相對(d拿錢uì)嚴重的行業，除塵系統的地位被(bèi)提高到(dào)一年理個新的曆史高度。為此，除塵系統的高樂關标準、嚴要求的設計施工、投産運短土行，就(jiù)成(chéng)為形科都勢發(fā)展的必然。線放;

2、除塵系統工藝簡介

高爐煤氣布袋除塵原來多采用大布袋内濾式系統。反吹方式也有多種放的(zhǒng)類型，各種(zhǒng)反吹方式各有千秋，效果不訊相一。綜合現階段使用的反吹方式有如下幾種(zhǒng)：1)采用煤氣加壓風機加壓反吹；2)采用羅茨風機加壓，蓄能(nén習到g)反吹；3)調壓反吹；4)放散反吹等。
　　随著(zhe)對(duì)高爐煤氣布袋除塵方式、濾袋行用制造加工技術及反吹方式的研究深入，越來越多的放老企業在進(jìn)行布袋除塵系統設計慢身時(shí)，采用外濾式布袋除塵系統。反吹方式也大多麗有采用氮氣反吹。采取這(zhè)一模式與原有布袋除塵方式相比的确有通綠其獨特的優越性。
　　布袋除塵按其過(guò)濾方式可分内濾式和外濾式兩(liǎng)種(z喝藍hǒng)形式，按其進(jìn)氣方式可分為上進(jìn)氣和自議下進(jìn)氣兩(liǎng)種(zhǒng)方式。其相互組合可以對了組合成(chéng)四種(zhǒng)過(guò)濾方式。分别為：上進(j唱少ìn)氣内濾式；上進(jìn)氣外濾水科式；下進(jìn)氣内濾式；下進(jìn)氣外濾們章式。
　　由于采用上進(jìn)氣時(shí)，除塵灰的下落方向(xiàng)與愛東淨煤氣的流向(xiàng)相同，灰塵易産生返流，慢音由氣流再次帶入淨煤氣管中，造成(chéng)淨煤氣含塵濃度增高，所以，煤氣長花除塵時(shí)極少采用上進(jìn山可)氣。大多采用下部進(jìn)氣方式，即下進(jìn)氣高分内濾式；下進(jìn)氣外濾式。
　　下進(jìn)氣内濾式的箱體結構為，箱體上部為布袋吊挂，下部為花格闆。上下嗎志配有檢修人孔。濾袋的安裝方式為：上端綁紮在上呢務濾袋帽上，下部綁紮在花格闆的下濾袋帽，上濾袋帽吊挂在上濾袋架上，信厭濾袋靠上濾袋帽和濾袋吊架之間的彈簧張緊。
　　下進(jìn)氣外濾式的箱體結構為，箱體上部為花格闆，下部為檢修平台。上紅小下配有檢修人孔。濾袋的安裝方式為：濾袋靠弟黑袋口上的彈簧支撐撐挂在上花格闆的孔上，濾袋内設濾袋架支撐濾袋，濾袋靠重力下垂道得，過(guò)濾時(shí)靠氣流壓力壓醫得緊在濾袋架上。

3、除塵系統控制簡介
　　在高爐除塵的設計和運行中上述幾種(zhǒng)反吹方式各有設計、運用樹們，使用時(shí)各有特色。
　　1)采用煤氣加壓反吹時(shí)，需要選擇一個比較大慢就的煤氣加壓風機，對(duì)煤氣進(jìn)行加壓，經(jī去光ng)加壓後(hòu)的煤氣由管道(笑少dào)經(jīng)閥門送入箱體對(duì)布袋上的灰塵今能(néng海影)夠進(jìn)行反吹。反吹過(guò)程中間，淨煤氣管道(dào)、荒煤氣管草謝道(dào)、反吹管道(dào)上的閥門，需要交替切換。而且由于荒哥懂煤氣含水較多，經(jīng)加壓後(hòu)的煤氣水份凝結，反吹造成(ch老章éng)凝結水沾在濾袋上，久之使得灰塵闆結在濾袋上，影響濾袋的使用壽命金費和過(guò)濾效率。
　　2)采用調壓反吹系統能(néng)較好(hǎ費相o)的解決系統的反吹問題，但反吹時(shí)受爐頂壓力的影響較大，所以反跳答吹效率要受高爐操作的左右。
　　3)放散反吹時(shí)，雖然也能(néng)夠解決濾袋的反吹問題舊近，但造成(chéng)煤氣對(duì)環境的污染和能(néng務雨)源的浪費。
　　4)蓄能(néng)反吹，較好(很制hǎo)的解決了系統的反吹問題，它通過(guò)羅茨風機加壓煤氣，作呢將(jiāng)加壓後(hòu)的煤氣送入反吹系統中的蓄能(音你néng)罐，再由管路系統送入箱體進(jìn樂長)行反吹，單在内濾式布袋除塵系統中，反吹是針對(duì藍綠)一個箱體進(jìn)行的，反很地吹效果受羅茨風機選型、蓄能(néng)罐容積大小、蓄能(néng)罐壓紙這力影響較大。

4、除塵系統自動化控制的實現
　　鑒于布袋除塵外濾式系統與氮氣反吹他事相結合的優勢，本文僅以此反吹方式為例，對(d木明uì)除塵系統控制自動化的實現，以及低壓脈沖控制在實現控制方面(數哥miàn)的作用進(jìn)行分析。
　　4.1　脈沖矩陣控制模型的引入舊數
　　由于反吹系統要控制的布袋數目衆多，所書得以，目前的經(jīng)驗通常是人為的以倉習錢體、箱室等為分界點進(jìn)微看行分組控制。由此，就(jiù)引入了矩陣控制模型。
　　對(duì)倉體、箱室分别進(jìn)行控制。知你其控制的實現主要是由PLC内部編程實現，對(duì)其間隔時(shí)間、通斷周期進(j機姐ìn)行自動控制與設定。&nbs視她p;
　　4.2　脈沖矩陣控制的特點&nb費雜sp;
　　所謂脈沖矩陣控制，即通過(guò分計)内部編程，對(duì)倉體、箱室分組進(jìn)行控制。
　　1)按工藝要求對(duì)通斷、間隔的男站時(shí)間周期進(jìn)行設定，定義兩(liǎng)組脈沖發(f空長ā)生器，分别産生倉體、箱室脈沖。弟嗎
　　2)定義兩(liǎng)組脈河森沖計數器，分别對(duì)倉體、箱室進(jìn)行計數控制。由此遠近計數器決定倉體、以及箱室的動作時(shí)序以及動作周期、間隔周期。&n科月bsp;

5、結　論
　　1)綜合性鋼鐵企業基本都(dōu)有制氧廠，都(校在dōu)有富裕的氮氣，采用氮氣反吹有利動通于更好(hǎo)的進(jìn)行資源的綜冷靜合利用，提高能(néng)源的利用效率。&路窗nbsp;
　　2)不需要再考慮反吹氣源煤氣加壓機的建設，簡化系統設計，節麗化約系統的建設投資。
　　3)氮氣系統壓力穩定，容易調節，可以根據需要調整壓力的大小，有利木問于提高濾袋的使用壽命和系統的反吹效果。&n制好bsp;
　　4)脈沖反吹控制技術的成(chéng)熟應用，使系統實現了全自動控制或微機很鐵控制，降低了人員的勞動強度。并可減少系藍舊統維護人員數量，從人員配方面(miàn)金民減少系統的運行費用。
　　5)系統的穩定運行，大大降低了粉塵的排放量，熱吧對(duì)周邊地區的環境整治與污染治理工作，也起(qǐ)到(dào)了積子為極地推動作用。（轉自行知部落網）