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低壓脈沖控制技術在高爐除塵中的很劇研究與應用

發(fā)布時(shí)間：

2019-07-01 10:3靜報4

來源：

摘要：低壓脈沖控制技術是一種(zhǒng大我)利用矩陣控制模型對(duì)多點位、同性狀設備進(jìn)行暗明集中控制的一種(zhǒng)思維模式。對(du綠這ì)于優化控制結構、提高控制精度都(d你房ōu)有著(zhe)非常顯著的效果。簡要介紹這(zhè)一模型在高爐除塵自朋空動控制方面(miàn)的應用。　

1、概　述

随著(zhe)我國(guó)能(néng)源環境情勢呈現日益緊張的态勢，來討GDP占世界GDP總額的5.5％，而在能(néng)源消耗方面(媽笑miàn)，我國(guó)每年消耗24.裡也6億噸标準煤，占世界總耗煤的15％，鋼材每年消耗靜有3.88億噸，占世界的30％，水泥每年消耗12.4億噸，占世界的54％，二廠市氧化硫等排放物位居世界第一。要想既快又好(hǎo)地發(fā)展經(jīng日煙)濟，保持經(jīng)濟穩步增漲，這(zhè)已經(jīng)成(chéng師裡)為中央工作的重點。冶金作為全國(guó)污染舞好相對(duì)嚴重的行業，除塵系統的線兒地位被(bèi)提高到(dào)一個新上錯的曆史高度。為此，除塵系統的高不鐘标準、嚴要求的設計施工、投産運行，地可就(jiù)成(chéng)為形勢發(fā)展的必然。&nb路一sp;

2、除塵系統工藝簡介

高爐煤氣布袋除塵原來多采用大布袋内濾式系統。反吹方式也有時村多種(zhǒng)類型，各種(zhǒng)反吹方式各有千秋，效果不一。綜合現遠計階段使用的反吹方式有如下幾種(讀會zhǒng)：1)采用煤氣加壓風機加壓反吹；2)采用羅茨妹時風機加壓，蓄能(néng)反吹；3)調壓反吹；4)放散反理水吹等。
　　随著(zhe)對(duì)高謝物爐煤氣布袋除塵方式、濾袋制造加工技術及反吹方式家在的研究深入，越來越多的企業在進(jìn)行布袋除塵系統設計時(shí)章喝，采用外濾式布袋除塵系統。反吹方式也大多采用東子氮氣反吹。采取這(zhè)一模式與原有雨費布袋除塵方式相比的确有其獨特的優越性。
　　布袋除塵按其過(guò)濾方式可分内關體濾式和外濾式兩(liǎng)種(zhǒng)形式，按其進(jìn)氣方式遠話可分為上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩(liǎng)種(zhǒng)方謝微式。其相互組合可以組合成(chéng)四種(zhǒn動事g)過(guò)濾方式。分别為：上進(jì著白n)氣内濾式；上進(jìn)氣外濾式；下進(jìn)氣内濾式；下進(j器線ìn)氣外濾式。
　　由于采用上進(jìn)氣時(shí)，除塵店聽灰的下落方向(xiàng)與淨煤氣的是的流向(xiàng)相同，灰塵易産生返流，由氣流要放再次帶入淨煤氣管中，造成(chéng)淨煤氣含塵濃度增南頻高，所以，煤氣除塵時(shí)極少采用上進(jìn)氣。大分書多采用下部進(jìn)氣方式，即下進(jìn)氣内濾式；下進(jìn)中南氣外濾式。
　　下進(jìn)氣内濾式的箱體結構為，箱體上雪人部為布袋吊挂，下部為花格闆。上下配有檢修人孔。濾袋的安裝方式廠化為：上端綁紮在上濾袋帽上，下部綁紮在花格闆的下濾袋帽，玩低上濾袋帽吊挂在上濾袋架上，濾袋靠上濾袋帽海得和濾袋吊架之間的彈簧張緊。
　　下進(jìn)氣外濾式的箱體結構為，是腦箱體上部為花格闆，下部為檢修平台。上下愛喝配有檢修人孔。濾袋的安裝方式為：濾袋靠袋口上的還時彈簧支撐撐挂在上花格闆的孔上，濾袋内設濾袋架支撐濾袋，濾袋靠重力下不熱垂，過(guò)濾時(shí)靠氣流壓力壓緊在濾袋架上。

3、除塵系統控制簡介
　　在高爐除塵的設計和運行中上述幾種(zh雨短ǒng)反吹方式各有設計、運用，使用時拍街(shí)各有特色。
　　1)采用煤氣加壓反吹時(shí)，需要選擇一個比較大的煤氣加壓風機，雨土對(duì)煤氣進(jìn)行加壓，經(jīng)加壓後(h還藍òu)的煤氣由管道(dào)經(jīng公冷)閥門送入箱體對(duì)布袋上的灰塵今能(néng)夠進(jìn)行反吹。反說動吹過(guò)程中間，淨煤氣管道(dào)、荒煤氣管道習也(dào)、反吹管道(dào)上的閥門，需要交替切換。而且服街由于荒煤氣含水較多，經(jīng)加壓後(hòu)的煤氣水份凝嗎窗結，反吹造成(chéng)凝結水林會沾在濾袋上，久之使得灰塵闆結在濾袋上，影響濾袋的使用風近壽命和過(guò)濾效率。場著;
　　2)采用調壓反吹系統能(néng)較好(hǎo)的解決系統的反吹問子對題，但反吹時(shí)受爐頂壓力的影響較大，所以反吹效率要受高爐操作的左右舞腦。
　　3)放散反吹時(shí)，雖然也能(néng)夠解決濾袋的反吹問題，但造成師線(chéng)煤氣對(duì)店花環境的污染和能(néng)源的浪費。
　　4)蓄能(néng)反吹，較好(hǎo)的解決了系統的反吹問題，它通過(年子guò)羅茨風機加壓煤氣，將(jiāng)加壓後(hòu)的煤氣送入反吹系統外師中的蓄能(néng)罐，再由管路系統送入箱體進(jìn)行反吹，單在吧看内濾式布袋除塵系統中，反吹是針對(duì分綠)一個箱體進(jìn)行的，反吹效果受羅茨風機選型、蓄能(雪廠néng)罐容積大小、蓄能(néng)罐壓力影響較大。

4、除塵系統自動化控制的實現
　　鑒于布袋除塵外濾式系統與氮氣反吹相結合的優勢，本文兒姐僅以此反吹方式為例，對(duì)除塵系統控制自大月動化的實現，以及低壓脈沖控制在實街她現控制方面(miàn)的作用進(jìn)行分析錯謝。
　　4.1　脈沖矩陣控制模型的引入
　　由于反吹系統要控制的布袋數目衆多，所以，目看些前的經(jīng)驗通常是人為的以倉體、箱室等為分界點進(jìn計有)行分組控制。由此，就(jiù)引入了矩陣控制模型。
　　對(duì)倉體、箱室分别進(jìn)行控制。其控制的雜會實現主要是由PLC内部編程實現，對(duì)其間隔時(shí)間、通斷紙人周期進(jìn)行自動控制與設定。&謝數nbsp;
　　4.2　脈沖矩陣控制的特點
　　所謂脈沖矩陣控制，即通過(gu分機ò)内部編程，對(duì)倉體、謝水箱室分組進(jìn)行控制。
　　1)按工藝要求對(duì)通斷、間隔的時睡開(shí)間周期進(jìn)行設定，定義兩(liǎng)組脈沖發和靜(fā)生器，分别産生倉體、箱室脈沖。
　　2)定義兩(liǎng)組脈沖計數器，分别低也對(duì)倉體、箱室進(jìn)行計數控制。由此計數器決定倉體、以及箱暗姐室的動作時(shí)序以及動作周期、間隔周期。&n這問bsp;

5、結　論
　　1)綜合性鋼鐵企業基本都(dōu)很動有制氧廠，都(dōu)有富裕的氮氣，采用能錢氮氣反吹有利于更好(hǎo)的進(jìn)行資源的綜合利吃業用，提高能(néng)源的利用效率。
　　2)不需要再考慮反吹氣源煤氣加壓機的建設，簡兵煙化系統設計，節約系統的建設投資。&外女nbsp;
　　3)氮氣系統壓力穩定，容易調節，可廠頻以根據需要調整壓力的大小，有利于提土志高濾袋的使用壽命和系統的反吹效果。
　　4)脈沖反吹控制技術的成(chéng)熟應用，使系統實現化件了全自動控制或微機控制，降低了人員的勞動強度。并可減少系統維護人員器對數量，從人員配方面(miàn)的美減少系統的運行費用。
　　5)系統的穩定運行，大大降低了藍公粉塵的排放量，對(duì)周邊地區的環境整治與污染治理玩鄉工作，也起(qǐ)到(dào)了森河積極地推動作用。（轉自行知部落網）